| 2012年,冷轧公司重点围绕解决现场问题,解决技术难题,优化生产工艺，提高产品质量,发动职工开展技术攻关,取得了显著成果。全年共累计申报重点技术攻关项目40项，经过严格评审，确定技术攻关项目累计35项，年产生经济效益1269万元。 去年以来,冷轧公司坚持技术进步,广泛发动技术人员与一线职工重点围绕工艺技术优化、降低设备故障率，进一步节能降耗等方面开展技术攻关。通过对耐指纹产品测试过程中产生的耐指纹膜厚控制、耐指纹辊印、生产过程中的化学品切换、逆涂涂辊报停等问题进行的详细分析，找出根本原因，并形成改进及控制措施，实现了耐指纹产品的批量稳定生产。为提高镀锌焊缝质量，冷轧公司技术人员通过优化焊机参数，改善焊缝厚度和表面质量，配合光整机镀铬工作辊，实现了焊缝直通光整机功能，同时规范钢种过渡时光整工艺操作，提高了带钢通卷一致性，降低了头尾切损比例，提高了成材率和产品的表面质量及性能的稳定性，年产生经济效益65.88万元。 为提高设备功能精度，降低设备故障率，冷轧公司重点解决了一批现场生产设备疑难问题，包括酸轧线直径1250辊子结构优化设计、中间辊轴向窜动连接装置控制优化、索尼磁尺标定、酸轧入口钢卷运输系统通讯优化、1号镀锌合金化炉设备、罩退平整机组建张褶皱问题的改善，保证了产线顺稳，提高产品质量。通过治理合金化炉事故率，减少停机时间，实现了降本增效。 为做好节能减排工作，冷轧公司技术人员积极探索冷轧循环水系统在线除垢新方法。在保证冷轧正常的生产前提下，通过合理清洗方法，达到了清理系统的目的，清洗后铁离子从0.5mg/L下降到0.25mg/L，通过剥离污泥，减小了垢下腐蚀，延长了设备的使用寿命，剥离污泥效果明显，年可减少电耗和水耗18万元。(首钢日报) |
