IMD射出成型注意要点：

因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度。所以在设计射出模时，需考虑射压,射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：

1、 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳。

2、浇口面积可加大或采多点浇口。

3、 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。

4、 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。

5、 在浇口位置可加防止冲墨的油墨。

6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。

7、 在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热胀冷缩更为严重，会出现皱折。

8、 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致 。

9、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机 。

10、因FILM热胀冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。

11、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。