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油压千斤顶校验方法

2018/06/19189 作者:佚名
导读: 4.1 采用压力试验机标定时,将千斤顶安装于试验机下压板几何中心位置,开动试验机,将下压板升起 50mm 左右,以消除千斤顶自重影响,然后将试验机读数度盘指针调零。4.2 将千斤顶活塞升起 100mm 左右,再将试验机上压板移动靠近千斤顶活塞,正式进入标定状态。4.3 校验时千斤顶的活塞运行方向应与实际工作方向盘一致,根据实际工作需要,可用千斤顶试验机(主动校验)或试验机压千斤顶(被动校验

4.1 采用压力试验机标定时,将千斤顶安装于试验机下压板几何中心位置,开动试验机,将下压板升起 50mm 左右,以消除千斤顶自重影响,然后将试验机读数度盘指针调零。

4.2 将千斤顶活塞升起 100mm 左右,再将试验机上压板移动靠近千斤顶活塞,正式进入标定状态。

4.3 校验时千斤顶的活塞运行方向应与实际工作方向盘一致,根据实际工作需要,可用千斤顶试验机(主动校验)或试验机压千斤顶(被动校验 。千斤顶采用油泵供油时,进油应缓 慢。

4.4 正式校验时,应根据事先确定的荷载级差先读出试验机的加载值(kN),然后同时读 出千斤顶油压表的读数值(MPa),并作好记录,直至校验所需的额定值,重复校验 2 次,以上 2 次读数的平均值,作为最后的校验值。

4.5 采用反力架校验时,千斤顶安装于反力架下压板的几何中心位置,然后将力传感器或 压力环安装于千斤顶活塞的中心位置,并将千斤顶活塞升起 50mm 左右。 正式校验前力传感器 械读数调零或压力环调好初读数。 然后按事先确定的荷载级差校验,先读力传感器读数 (kN),同时读出千斤顶油压表读数(MPa) 。反复 2 次,以上 2 次读数的平均值为最后的校验值。

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