1. 从pcb 板的绘制软件中导出文件(*.pcb)。

2. 打开制板机系统，打开所需要制板的文件(*.pcb)。打开后显示的顶层图，选成底层图。

3. 设置软件。

a) 选择刀具尺寸;尺寸越小，雕刻机刻制的板子线路越细致。

b) 选择通信串口;一般都是串口一。

4. 装敷铜板。一定要把板子压平。(为保证板子平整，可以多使用一些双面胶来固定)

5. 装刀。(螺丝刀的刀型是外六边形的;主轴电机的装刀孔上有相对的两个螺丝)。

6. 开机并在PC 机制板机系统里调整主轴电机的起雕位置。

a) 开机后垫板会自动出窗一段距离(距离不定，有时这步会出错，如果出错请关闭电源并将垫板推回后重开机直至电机会自动停止运行)。

b) 调整雕刻速度滚动条，使其位于中间偏右一点的位置(太快了后面的微调会难以控制)。

c) 调整主轴电机的起雕位置。点击输出选项，并设置 x、y 坐标(一般X 为正值，Y 为负值)，每次更新坐标，在板层中重选板型(就等于刷新，具体板型无所谓)，并填好刀具的上下降值 Z(雕刻的时候最好改回默认值)。

刀具下降位置的技巧:刀尖离板约两张纸厚。可以用雕刻机上的旋钮进行微调。

7. 开主轴电源(这一处开启电源是防止由于板子不平，导致刀具折断)、按线路板制作机试雕按钮以确定从主轴电机的起雕位置始能完整雕刻pcb。

8. 按系统的雕刻按钮，匀速调整雕刻机上的微调旋钮，使刀具能雕去覆铜。这一步要相当仔细，不能割得太深也不能太浅。在雕刻时最好能全程监控，调整好道具的和板子间的相对距离。这样雕出来的pcb 板才能好看、好用。

9. 钻孔:

a) 雕完板后，关主轴开关，不能关电源开关。

b) 把刀具升起一定高度，能换钻头即可。(可以手动调节，也可通过软件的Z 升Z 降控制)

c) 将雕刻刀取下，换成钻头。

d) 下降适当高度，先开主轴开关，再将速度调整到较低位置(太快了容易损坏钻头)并软件上设置正确的孔径和Z 升降值(推荐比默认值稍大一些)后按系统的钻孔按钮，之后同样不能改动系统的选项。

e) 钻完孔后关主轴开关，把刀具升起一定高度，能拆卸钻头即可。

10. 换刀割边(此步可以省略，因为雕刻的时候已经粗割了一次)

a) 选择较钝的刀来割边。将刀下降离板约两张纸厚的位置。试雕看刀运行的位置是否正确。

b) 开主轴开关并点击系统上割边按钮并调整微调旋钮使刀具下降合适距离。注意刀下降不能到板或离板太近，否则会割断线路。

11. 完后先关主轴开关后关电源开关。洗净板子顶层的双面胶。 注意:在第4 步安装敷铜板前一定要估量好板材大小。