整体结构类型
钻机井架按整体结构形式的主要特征可分为塔形井架，前开口井架，A型井架和桅形井架四种基本类型。
塔形井架是一种横截面为正方形或矩形的 四棱截锥体空间桁架 。
井架主体由四扇平面梯形桁架组成,每扇又分为若干桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，故整个井架也可视为由多层空间桁架组成。
塔形井架主要特点为：
(1)井架主体部分为封闭结构，整体稳定性好，承载能力大。
(2)整个井架由许多单一构件用螺栓联接而成，制造简单，运输方便。
(3)井架内部空间大，起下操作方便，安全。
(4)拆装工作量大，高空作业不安全，搬迁不方便。
井架主体由四扇平面梯形桁架组成,每扇又分为若干桁格，同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层，故整个井架也可视为由多层空间桁架组成。
塔形井架适用于较少搬迁而要求承载能力大，稳定性好的钻机，如海洋钻机、超深井钻机。 举例：
钻井机：HNZ—100型塔式
钻孔直径：≤∮600毫米
钻孔深度：≤100米
卷扬机提升力：≤18千牛
转盘速度：50转/分钟
钻杆：∮108×4.5×3000毫米
钻塔高：5.7米
配用水泵：6寸（出4寸）
配用动力：7.5—18.5KW
详细说明：性能特点：适用于土层钻井和基桩孔工程，搬运方便。
前开口井架亦称为Π形井架，
其主要结构特征是 ：
1)整个井架主体是3～5段焊接结构组成。段间采用锥销定位和螺栓联接。
2)通常采取水平拆装，整体起落和分段运输的办法搬迁井架。搬迁方便、安全、迅速。
3)因受运输尺寸限制，井架主体截面尺寸较小，使井架内部空间比较狭窄。
为了方便游系设备上下运行和立根排放，井架主体作成前扇敞开，横截面为开口矩形(即Π形)的不封闭空间结构，其整体稳定性较塔形井架差而较A形井架优。
有的前开口井架最上段作成四边封闭结构以增强其稳定性。
4)井架各段两侧桁架结构形式相同，背扇则采用特殊腹杆布置形式，如菱形，以保证司钻视野良好。
由于前开口井架具有结构简单，移运、搬迁方便、良好的承载能力和整体稳定性，而成为应用最广泛的陆地钻机井架。
如美国陆地钻机几乎全部采用前开口井架，我国制造的各种钻机(从15－60)都可以配置此类井架。
前开口井架一般采用液压千斤顶调整井架位置，对正井眼中心。
前开口井架都带有起升用的人字架，利用钻机自身的动力，通过绞车，游动系统，平衡滑轮，人字架起升钢绳，井架下部导向滑轮等完成井架起升和下放。
井架起升后，人字架便构成井架整体一部分。
它是由两个等截面的空间杆件结构或管柱式结构的大腿靠天车台和二层台及附加杆件连接而成的“A”字形空间结构 。
大腿的前方或后方有撑杆支承，或在后方用人字架支承。整个井架仍和前开口井架一样，采取地面水平组装，整体起放，分段运输。
两个大腿都是由3～5段封闭的焊接结构用螺栓联结的整体结构。大腿断面依所选型材不同，而采取不同的截面形状，一般为矩形或三角形。撑杆有杆系柱结构，矩形断面或管柱结构。
A型井架的每根大腿都是封闭的整体结构，承载能力强和稳定性好。井架内部空间大，钻台宽敞，司钻视野开阔。
由于两腿间联系较弱，致使井架整体稳定性较差。
A形井架起放方式基本有三
1)撑杆法
这是利用井架本身的撑杆来起放井架，安装方便，起放平稳。但撑杆在起放时要在大腿上滑动，且撑杆受力复杂，故井架大腿和撑杆结构较复杂。
2)利用安装在钻机底座上的人字架起放井架(与前开口井架起放类似)。
3)扒杆法
这种方法是靠另外配备一套起升扒杆来起放井架。采用这种方法起放的井架，一般都采用后撑杆，井架主体和撑杆都比较简单，其结构基本不受起放方式的影响，它们的承载状况较好，可以设计得更轻便。但安装起吊扒杆比较费时，起放也不够平稳。
综上所述，A形井架大腿结构简单；拆装方便，安全，移运迅速；钻台宽敞，司钻视野开阔。但总体稳定性较前两种井架为差，适用于中深井和深井钻机。
桅形井架是一节或几节杆件结构或管柱结构组成的单柱式井架，有整体式和伸缩式两种。这种井架一般利用液压缸或绞车整体起放，分段或整体运输，拆装移运很方便 。
由于井架横截面尺寸小，为了避免游系设备上下运行不便，并适应井架伸缩或折叠的需要，井架前扇一般做成部分或全部敞开的Π形截面结构。
同时井架工作时也向井口方向前倾(倾角一般在7°以内)。因此，绷绳成了井架不可缺少的基本支承之一，是桅形井架整体结构的主要特征。
桅形井架结构简单，轻便，但承载能力小，只用于车装轻便钻机和修井机。
