混凝土起砂最主要的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

一、产品性能

1、渗透固化：有效渗透5~8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。

2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。

3、密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。

4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。

5、使用方便：本产品直接使用于混凝土地面，不需调配、不需兑水，操作简单。

二、施工步骤：

1、基层要求

①对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许轻微潮湿，不得有明水），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用水泥地面修补剂修补。

②如果地面起砂严重，可用潮湿拖布轻拖地面清扫，将浮土沾净。

③室外地面处理，不应在下雨、下雪天气中进行。

2、施工步骤：

分两步进行，先用地面起砂处理剂进行增硬耐磨处理，再用地面起砂处理剂料进行增亮封闭处理即可增加耐磨防滑度，具有良好耐磨性。

①直接喷洒或涂刷地面起砂处理剂产品，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸收的地面起砂处理剂产品，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。

②并随时将低洼处多余的地面起砂处理剂料扫至已吸收处，应保证30分钟内基层充分吸收地面起砂处理剂料，且不应有余料堆积。

③起砂严重的地面可连续2～3遍重复涂刷地面起砂处理剂，中间间隔30分钟~1小时。

④采用水泥表面耐磨增强剂产品直接涂刷于经过地面起砂处理剂产品增硬处理的地面，一遍即可，不需养护，24小时后即可正常使用。

3、产品性能

经过施工后的地面，防滑耐磨性增强，表面光亮整洁，牢固保护水泥表面，增加密封程度，对基本的灰尘、油污、具有抵抗性。