| 河北钢铁集团邯钢邯宝热轧厂根据当前市场形势，加大对横切线的管理力度，通过提高标准化操作、加强设备点检、攻关生产难题，不断提升产品质量，为公司多创效益。 该厂加强标准化操作，规范职工操作。优化切头量，对于一次能切除带尾舌形的，入口岗位人员目测带尾长度，在HMI输入切头长度，确保切头做到切头精确，不浪费。对影响横切产品的关键工艺件双夹送辊、1号矫直辊、码垛机马蹄辊等，制定了检查标准，防止因设备缺陷造成质量问题。为防止大批量不合格品产生，操作人员全面检查横切首张钢板，检查内容包括板型、尺寸、表面质量、剪切面、以及后续的捆包整齐度等，保证质量合格。 该厂加强设备点检，提高设备保证能力。对横切线设备实行灵活的点检定修制，将长检修时间一律安排在生产计划间隔期间。定期对影响横切产品质量的关键设备点检，如矫直机、喷号机，侧导等，横切设备故障率明显降低，保证了横切机组平稳运行。在提高压辊压力、改善带头压弯形状、协调轧线下线防止松卷方面制定措施，消除了划伤、挫伤缺陷，保证了横切线生产能力。 该厂加强技术攻关，突破薄规格极限。针对市场上5毫米以下薄规格需求较多，该厂通过优化圆盘剪飞剪剪刃间隙、矫直模型工艺参数及生产线各区段速度匹配，完善了厚规格产品开卷、薄规格产品圆盘剪卡钢处理的操作规程。改造开卷机压辊、双夹送辊，控制生产极限规格产品时的各工艺辊压力，杜绝了生产极限规格时常见的辊压褶皱、板带挫伤等质量事故。通过攻关，今年已生产3.5毫米厚度规格钢板426吨，实现了极限规格生产的常态化。 |
