(1)表面活性剂的配制

在2槽中加入适量纯水、PVA、还原剂、乳化剂等，于室温下搅拌数分钟，然后升温至80":~90℃，充分溶解后待用。

(2)引发剂的配剂

在3槽中加入适量纯水、引发剂等，搅拌数分钟配制成质量分数为1.5%~2.O%的引发剂溶液，待用。

(3)投料生产

先将槽2中的表面活性剂泵入反应器中，启动循环泵7，再从槽1泵入适量初始单体VAc，并用乙烯升压到规定压力，通过循环水控温使反应器内温度保持在50~60~C，然后按一定速率开始加入初始引发剂，使物料在氧化一还原体系下进行乳液聚合反应。初始引发剂加入几分钟后，开始加入单体，反应温度通过调节引发剂加入量控制在75~85"C，压力。控制在5.8~6.2MPa，反应热量由循环水系统散热排出。当单体加完，且引发剂加入量增大而反应温度不再升高时，反应进入整理期。此时，大量加入引发剂，以降低残留单体VAc。数分钟后反应结束，物料靠余压卸到槽6中，然后经过滤、冷却即制成高黏度VAE产品。