(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;

(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。

(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。

(4)检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

(5)人工盘车2~3转，确保无卡主现象。

首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3、运转

(1)破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。

(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

(3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。

(4)轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4、停车

(1)首先停止给料。

(2)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

(3)锤击式破碎机 停车。

(4)待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5、间隙的调整

转子与筛板之间的间隙(一般略大于出料精度)，可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母(共4处)，再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、清理金属收集器

每班需对锤击式破碎机 清理一次金属收集器里的杂物。