IF钢对钢水纯净度有着较为苛刻的要求,生产工艺流程的选取直接影响到IF钢的品质和生产的顺行。当前IF钢的生产有三种典型的工艺流程,必须根据企业现有的装备条件来选择合适的流程。
工艺路线A:
高炉→铁水脱硫→顶底复吹转炉→氩气搅拌→RH真空处理→连铸
工艺路线B:
高炉→铁水脱硫→转炉冶炼→氩气搅拌→RH真空处理→LF精炼→连铸
工艺路线C:
高炉→铁水脱硫→转炉冶炼→氩气搅拌→LF精炼→RH真空处理→连铸
工艺A是目前国内外生产IF钢最常用的方法,适用于传统厚板坯连铸机,由于其不需要经过LF精炼处理,生产成本最低,工艺设备基本上能满足IF钢的生产需要。工艺B和工艺C由于采用了LF精炼,能使大包渣得到很好改性,有利于渣吸收夹杂物,净化钢液。目前马钢、本钢采用LF-RH双联法在薄板坯连铸机上成功实现IF钢的批量生产,但是这两种工艺路线相对复杂,成本相对较高。
每一个工序均在不同程度上影响IF钢的最终产品性能。为保证IF钢的最终产品性能,国内外IF钢生产工艺的技术要点总结如表1 所示。
表1 国内外IF钢生产工艺的技术要点
工序 | 技术要点 |
炼钢 (铁水预处理-转炉冶炼-RH真空精炼-连铸) | 1.超低碳; 2.微合金化; 3.钢质纯净。 |
热轧 | 1.均匀细小的铁索体晶粒; 2.粗大稀疏的第二相粒子。 |
冷轧 | 尽可能大的冷轧压下率。 |
退火 | 1.再结晶晶粒均匀粗大; 2.发展再结晶织构。 |
要实现IF钢成分及夹杂物的严格控制,必须对炼钢(铁水预处理-转炉冶炼-RH真空精炼-连铸)生产工艺进行系统优化。