锤片粉碎机转子上锤片的数量与排列方式，影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度以及粉碎机的工作效率。

锤片的数量用单位转子宽度上锤片的数量(锤片密度)来衡量，密度过大则转子启动转矩大、物料受打击次数多，度电产量降低;密度过小则粉碎机的产量将受到影响。

锤片的排列是指转子上各组锤片之间及同组锤片之间的相对位置关系。锤片的排列方式最好达到下列要求:转子转动时，每块锤片的运动轨迹不重复;物料不会在锤片的推移下粉碎室内发生向一侧偏移的现象(特殊要求除外);转子受力平衡，高速运转时不产生振动。图5-9是常见的几种锤片排列方式的平面展开图，它们表示的是四组锤片在转子上的相对位置。

a.螺旋线排列 b.对称排列 c.交错排列 d.对称交错排列

1.螺旋线排列(图5-9a) 这是最简单的一种排列方式，分单螺旋和双螺旋两种。它的锤片分布均匀，轨迹不重复。但转子转动时，受力极不均匀，整个设备振动很大，且所有锤片的运动轨迹形成一条螺旋线，将物料向粉碎室的一侧推移，造成锤片受力不均，物料偏移多的一侧锤片磨损加剧。因此，这种排列方式只有配套动力很小、转速很低的小型粉碎机以及工艺需要的粉碎机上应用。

2.对称排列(图5-9b) 对应两组锤片对称安装，因而，转子上对称两销轴所受的离心力可以相互平衡，转子运转平衡，粉碎室内物料分布均匀，所有锤片磨损同步。同时，这种排列方式所需要的隔套种类很少，锤片安装简单方便。现在国内饲料生产中使用最多的FSP系列和SFSP系列锤片粉碎机采用的就是这种方式。但是，相互对称的锤片其运转轨迹是重复的，这样，要保持同样的锤片密度，所需要的锤片数便要成倍增加。

3.交错排列(图5-9c) 分单片和双片两种。交错排列的锤片轨迹均匀不重复，对称销轴上所受的离心力相互平衡，但工作时物料略有偏移，且锤片定位所需要隔套品种较多，合得锤片的安装不甚方便。

4.对称交错排列(图5-9d) 从理论上讲，这是最好的一种排列方式，不仅轨迹均匀不重复，物料不发生推移，而且四根销轴受力中心在同一平面上，对称轴相互平衡，因而转子的平衡性能好。