2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正，用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时，径向对称偏差应小于0.5kg.

2-2 基础应有足够的强度，方可进行主机和电动机的安装。

2-3 机器（下机体与转子）安装应调水平，主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。

2-4 调整三角带松紧适度。

2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形；锁紧所有螺栓；检查密封是否良好。

2-6 检查电控柜接线及紧固情况；检查延时继电器及过载保护器；选择合适规格的保险丝；上三角带前接通电路，试验电动机转向（本机严禁反转！）

2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活），初始安装使用本机时，篦架轴应处于调整最低极限位置。)

2-8 人工盘动转子，检查是否有摩擦、碰撞现象。

该产品突破了高湿物料粉碎难的问题，技术获得国家专利，投入市场反映良好。

该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：

最新改进型特点与性能：

一、双转子上下两级粉碎

互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料、料粉料的效果，直接卸出。

二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞

传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。

该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。

三、独特的双向调隙技术

锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。

四、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%

上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。

五、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷

双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。

六、液压手动启动机壳

液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。

主要技术参数

型号 2pc900×800

进料粒度 ≤120毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)

生产能力 50-70吨/小时

允许物料含水率 无要求

电机功率 55 75千瓦

外型尺寸 3950×1750×2280(毫米)

型号 2pc800×600

进料粒度 ≤120毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下约占80%以上)

生产能力 40-60吨/小时

允许物料含水率 无要求

电机功率 45 55千瓦

外型尺寸 3485×1400×2100(毫米)

型号 2pc800×600

进料粒度 ≤120毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下约占90%以上)

生产能力 40-60吨/小时

允许物料含水率 无要求

电机功率 45 55千瓦

外型尺寸 2350×926×1630(毫米)

型号 2pc600×400

进料粒度 ≤100毫米

出料粒度 ≤3毫米(2毫米以下约占90%以上)

生产能力 15-25吨/小时

允许物料含水率 无要求

电机功率 18.5 22千瓦

外型尺寸 2665×725×1698(毫米) 解读词条背后的知识 恒通煤矸石粉碎机 河南恒通吉机械制造有限公司

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移动式双级无筛底粉碎机，这是客户订制的柴油机版的，也有电机版的，移动底盘，方便移动和流动，每小时产量大，出料粒度均匀可以调节，没有筛底设计，打湿料，不堵塞原料！自带液压开箱装置，维修更换配件比较方便快捷！...