“模具”为工业之母，几乎所有产品的生产都离不开模具。模具在制作、使用过程中，难免会出现修改、磨损的现象，必须对其进行补救来挽回模具昂贵的制作费用，不可能将模具报废。传统的修复方式是使用氩弧焊、溶覆焊及薄片冷焊。氩弧焊温度过高，易造成模具变形；溶覆焊补焊位置酥松，容易脱落；薄片冷焊虽温度低，但无法修补型腔面，光洁度不够，作为零件的垫高修补。这些方都法无法满足精密模具的修复，而激光修补则解决了所有的问题。

模具的激光修补有多个优点：

1、补焊位置精密，最小焊点0.2mm；

2、可以在窄小部位进行修复，如深孔、深槽部位；

3、显微镜观测操作，修补位置可以控制在0.05mm；

4、焊接后可进行镜面抛光、咬花，加工后无焊痕；

5、修补部位材质紧密、强度与母材无区别；

6、热量小，模具零件不变形，可以在刀片的刀口上进行补焊；

7、采用相应的焊材，加工后的硬度可达HRC55°，修复部位耐腐蚀、耐磨损。

8、针对不同模具的钢材都适合焊接，包括铝、铍铜。

9、氩气保护，使得焊接部位不被氧化，提高的焊接质量。