1、模板高度宜为1.0～1.2m，并应有0.5%～1.0%的锥度，支撑杆和提升设备应按墩身截面形状及滑动模板和施工临时荷载的全部重量布置。模板在组装完毕经检验合格后才能浇筑混凝土。液压千斤顶及其管路，使用前必须作液压试验。
2、混凝土应分层对称浇筑，顶架处应捣实。
3、当底层混凝土强度达到0.2～0.3MPa时，可继续提升。
4、浇筑混凝土面距模板顶面距离应保持不少于10cm。
5、混凝土应用插入式振捣器捣固，振捣时不得提升模板，并避免接触模板、钢筋或行程套管。
6、墩身底节垂直钢筋的焊接及支撑顶杆的安装，应按规定将接头互相错开。
7、滑动模板操作平台的荷载应均衡，不得超载，严禁混凝土吊斗碰撞平台。
8、模板提升过程中，应检查中线、水平情况，发现问题及时纠正。
9、顶架横梁或千斤顶座间的水平允许高差为20mm。位移与扭转应符合规范规定。
10、模板纠偏应先调整平台水平，再纠正位移和扭转。每滑升1m纠正位移值不得大于10mm。
11、滑模到达预定高度停止浇筑后，每隔1h左右，应将模板提升5～10cm，提升3～4次，混凝土不得与模板粘结。
12、混凝土应连续浇筑。当因故停工后继续提升时，提升后模板与混凝土必须保持不少于30cm的搭接高度。后续浇筑时应使上下层混凝土结合良好。
13、混凝土达到拆模强度后，应及时拆除模板，拔出支撑顶杆，以砂浆封孔。
14、手动或电动丝杠千斤顶的丝扣旋转方向应分左右对称安装。
15、墩身混凝土脱模部分，应立即对表面修整抹平，并及时浇水养护。
16、滑动模板不宜冬期施工。
