碳素铸钢与铸铁相比，其铸造性能较差。碳素铸钢的凝固点较高、流动性较差、凝固收缩大、吸气性较大，所以容易形成气孔、夹渣、缩孔、疏松、热裂、冷裂和冷隔。为了改善流动性可采用较高的浇铸温度，为了补偿凝固收缩要用较大的浇铸冒口。

碳素铸钢件由于铸态塑性和韧性低，不宜直接使用。为了改善碳素铸钢件的性能常须进行热处理，以细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力，提高力学性能。形状较复杂，容易引起变形、开裂的碳素铸钢件要进行退火;形状较简单，壁厚不太大的碳素铸钢件要进行正火;尺寸较大的碳素铸钢件一般采用正火后回火处理;形状简单而要求较高力学性能的碳素铸钢件要进行调质处理。调质处理前一般进行退火或正火，有的采用铸态直接调质。后者工艺简单，生产周期短，成本低。热处理加热时，尺寸较大或形状复杂的碳素铸钢件升温速度不宜过快，不然碳素铸钢件容易引起变形或开裂。大型碳素铸钢件的升温速度一般限制在50~100℃/h，小型的可以控制在100~200℃/h。碳素铸钢件的退火和正火温度要比相应牌号的碳素钢热加工件适当高一些，保温时间要适当长一一些，以保证成分和组织均匀。