铁谱仪分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。

(1)铁谱仪取样

取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此，取样时应遵循以下几条原则:

①应尽量选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样;

②应尽量选择在机器运转时，或刚停机时取样;

③应始终在同一位置、同一条件下(如停机则应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;

④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，其取样间隔应短，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大;此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。

(2)铁谱仪制谱

制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂(例如四氯乙烯)，油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。

(3)观察与分析

包括定性分析和定量分析

①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。

②定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。

对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS--磨损烈度;AL、AM、AS--大、中、小磨粒浓度的光密度读数。

对于直读式铁谱仪，其定量分析式为ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID--磨损烈度;DL--代表大于5μm磨损颗粒的光密度值;DS--代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S--磨损烈度;A'L、A'S--大、小磨粒覆盖面积。