本仪器的使用方法与操作步骤可参照GB8074-87水泥比表面积测定方法-勃氏法的有关规定进行，现摘录如下:

4.1 仪器的校正:

4.1.1 标准样品 - 使用GSB14-1511标准样品对试验仪器进行校正。标准样品在使用前应保持与室温相同。

4.1.2 试料层体积的测定:

测定试料层的体积用下述水银排代法:(试验温度下水银的密度及空气粘度见表一)

4.2 试样准备:

4.2.1 将经110℃±5℃下烘干，冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2 min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2 min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。

4.2.2 水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。

4.2.3 确定试样量:校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为:

W=ρv(1-ε)

式中:W-需要的试样量;

ρ-试样密度(g/cm3);

V-按4.1.2节测定的试料层体积(cm3);

ε-试料层空隙率(注1)。

注1:空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。

4.3 试料层制备:将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸(见注2)送到穿孔板上，边缘压紧。称取4.2.3节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。

注2:穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。

4.4试验过程:

4.4.1. 接通电源，显示器即显示当时的环境温度，开机后需预热15分钟待温度传感器显示稳定后方可进行试验。

4.4.2 漏气检查:

在气压计体中加入蒸馏水至其最下面一条刻线(水位刻线)，用胶塞将气压计体右端管口塞紧，按下键盘上的"漏气检查"键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，当液面升至气压计体最上面第一刻线时，第一刻线处光电开关动作，三秒后泵与阀关闭，液面停止上升。若系统不漏气，则液面保持不动，一分钟后显示器上显示"good"。反之，若系统漏气，则液面下降，当液面下降时经过第一刻线处光电开关时，显示器上显示一串光标，即表示系统漏气。若出现该情况，可通过检查管子各连接处，并用活塞油脂加以密封来解决。无论漏气与否，检查后，均应按下"确认"键使仪器恢复到显示温度状态。

4.4. 3标定:(若被测试样为水泥，则切勿进行标定只要按"参数输入"键，而不要输入密码，依次按"确认"键检查对应的各项参数，然后将被测试样的密度和空隙率输入仪器后直接进行4.4.4)

标定步骤简示如下:(以某次标定示例)

用户请勿随意进入"标定"状态，否则会把出厂时标定的数据替代。

注3:标定过程中除环境温度和液面降落时间是仪器自动采样，其余各参数均可根据实际进行修改，其中L)项透气试验过程详见4.4.4。

4.4.4透气试验:

拿掉胶塞，代之以装有制备好被测试样的透气圆筒，要保证紧密连接，为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入气压计体顶端锥形磨口处，旋转两周，并且不能再振动所制备的试料层。按下键盘上的"透气试验"键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，液面持续稳定上升，当液面升至气压计体最上面第一刻线时，第一个光电开关动作，显示器上最高位光标亮，三秒后泵与阀关闭，液面停止上升，当液面下降至最上面一条刻线时，显示器上显示试验次数"NO.1"，当液面继续下降至第二条刻线(计时开始刻线)时，第二个光电开关动作，仪器开始计时，显示器上有滚动时间显示。当液面继续下降至第三条刻线(计时终端刻线)时，第三个光电开关动作，计时停止，显示器上显示测得的时间，按下"确认"键，所测的数据被储存下来，显示器上显示环境温度，至此一次试验结束。重复以上过程，若两次所测的时间数据差不超过一秒，则试验结束，按下"确认"键，屏幕上显示环境温度。如果两次时间数据差大于一秒，则按上述方法重做第三次试验，进行多次试验后，可以通过"检查"键查出与试验序号相对应的液面降落时间值，将超出规定范围的时间值按"清除"键清除掉。