使用单位应参考总图及有关基础设计资料的地基图进行施工设计。

设备安装前，必须认真检查基础坐标位置，预留操作空间和地脚螺栓预留位置，应符合本设备总图及有关基础设计资料。设备的纵、横基础坐标(纵、横向轴线)分别时设备的中心线和转子轴的轴线。地脚螺栓预留孔的中心距离位置偏差不得大于±10mm。

设备安装前，现场装配的零、部件应进行认真的清洗，清除因运输、保管不善和其他原因所产生的油污和锈蚀。

安装过程中应保护各相互运动表面，防止尘土或污物污染以及水分潮湿引起的锈蚀，严禁使用不洁的油脂。

设备试运转前的准备

试车前应制定试运转规程。

设备及周围应清洁，动力源及处理物料应符合设计要求，应设有必要的照明和通讯设施。

检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其它任何物品。

检查所有紧固见是否锁紧牢固，各们、孔盖是否密闭。

检查各润滑点是否装填了规定的润滑脂。

危险部位应设置安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。

启动电机试车前，应先人工盘车，确认正常后才能投入空负荷试车。

空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。

空负荷连续运转时间为4小时。

空负荷连续运转检查如下项目:

a.各运动部件应运转良好，不得有异常的振动和噪音。

b.各轴承温升不得超过35°C，并且温度要求稳定。

c.各润滑部位无泄漏现象。

d.传动皮带不得啃边、打滑。

空负荷运转试验完成后，必须重新拧紧所有的紧固见和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整。

负荷试运转必须在整个破碎系统各单机和系统联动试运转合格之后进行。

物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入料快先小后大的原则。经两个小时左右的低负荷(不到处理能力的50%)试运转后，逐步升至机器标定的处理能力。

负荷试运转的连续运转时间不少于8小时。

试车20分钟后停车，再次紧固用以压紧锤盘用的紧环处的螺栓以及防止穿销轴外窜的固定挡板上的螺栓。

负荷试运转完成后，必须再次拧紧所有的连接螺栓、地脚螺栓，调整皮带。检查锤头、筛板等。对重要零件的表面状况进行检查并作必要的调整。