大鹤管装车出口流速可以超过以上计算值，但不得大于5m／s。灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的容许流速∞≤0.5。

（2）在输送和灌装过程中，应防止液体的飞散喷溅，从低部或上部人罐的注油管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形等形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。

（3）对罐车等大型容器灌装烃类液体时，宜从底部进油。若必须从顶部进油时，则其注油管宜伸人罐内离罐底不大于200ram。在注油管未浸入液面前，其流速应限制在1m／s以内。

（4）烃类液体中应避免混入其他不相容的第二物相杂质（如水等），并应尽量减少和排除槽底和管道中的积水。当混有第二物相杂质时，其流速应限制在1m／s以内。

（5）在贮存罐、罐车等大型容器内，可燃性液体的表面不允许存在不接地的导电性漂浮物。

（6）当液体带电很高时（如在精细过滤器的出口处），可先通过缓和器后再输出进行灌装。带电液体在缓和器内的停留时问为缓和时间的3倍。

（7）烃类液体的检尺、测温和采样等工作必须在液体静置一段时间（10～50m3容器，10～15min）后进行。取样器、测温器和检尺等工具在操作中应接地或采用具有防静电功能的工具，应优先采用红外、超声等原理的装备。禁止在恶劣天气（高温、雷雨等）时进行以上操作。

（8）在烃类液体中加入防静电添加剂，使电导率提高至250pS／m以上。其容器应是静电导体并可靠接地，且需定期检测其电导率是否符合规定值。

（9）当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。

（10）当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。

（11）在使用小型便携式容器灌装易燃绝缘性液体时，宜用金属或导静电容器，避免采用静电非导体容器。对金属容器及金属漏斗应跨接并接地。

（1）在工艺设备的结构设计上应避免粉料的滞留、堆积和飞扬，同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。

（2）粉料的粒径越细，越易起电和点燃。无特殊要求，应尽量避免使用粒径在75μm以下的粉料。

（3）气流粉态物料输送系统内，应防止偶然性外来金属导体混入，成为对地绝缘的导体。

（4）设备、部件和管道尽量采用金属导体材料制作。采用静电非导体时，须评价其起电程度并采取相应措施。

（5）必要时可在气流输送系统的管道中央，顺其走向加设两端接地的金属线，以降低管内静电电位。也可采取专用的管道静电消除器。

（6）对于强烈带电的粉料，宜先输人小体积的金属接地容器内，待静电消除后再装人大料仓。