用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600~1500米/分。熔体纺丝机也有两种。

①长丝纺丝机:高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是:多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量;高速纺丝，纺速为3500~4000米/分,甚至高达5000米/分以上;大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤;连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的(简称BCF生产),在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。

②短纤维纺丝机:与长丝纺丝机相比，其特点是采用多孔数的大喷丝板，一般孔数为400~1100,现已发展为多孔纺丝，孔数多达4000;在纺丝甬道中采用环形吹风或环吹加侧吹风的冷却吹风系统，各纺丝部位没有单独的卷绕机构，各部位的丝条经导丝盘或小转子后，由牵引机将丝束引向喂丝轮，然后将丝束铺放在盛丝桶中。每桶丝容量可达 450~2000公斤。大型合成纤维厂生产短纤维时，常采用直接纺丝法。出现了无纺丝甬道的熔纺短程纺丝机。