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操作时先用长弧预热接头，见图1-97a，当出现熔化状态时立即拉平焊条，见图1-97b，顶住熔化金属，通过焊条端头的推力和电弧的吹力将过厚的熔化金属逐渐去除而形成一缓坡割槽，见图1-97c，如果一次割不出缓坡，可以多做几次。当形成缓坡后马上把焊条角度调整为正常焊接的角度，见图1-97d，进行仰位接头(切忌此时熄弧)。随后，将焊条向上顶一下，以击穿坡口根部形成熔孔，使仰位接头完全熔合，转入正常的断弧焊法操作。

平位接头时，运条至斜立焊位置，逐渐改变焊条角度，使之处于顶弧焊状态，即将焊条前倾，见图1-98，当焊至距接头3-5mm即将封闭时，决不可熄弧，应把焊条向内压一下，等听到击穿声后，使焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。当与定位焊缝相接时，也需用上述的方法操作。

打底层焊接电弧要控制得短些，保持大小适宜的熔孔。熔孔过大，会使焊缝背面产生下坠或焊瘤。仰焊位置操作时，电弧在坡口两侧停留时间不宜过长，并且电弧尽量向上顶;平焊位置操作时，要控制熔池温度，电弧不能在熔池的前面多停留，并且保持2/3的熔池落在原来的熔池上，以有利于背面较好的成形。

(5)填充焊 填充层焊接与打底层焊接一样，也分前、后两半部进行。通常将打底焊前半部作为填充焊的后半部，目的是将上、下接头错开。填充层的运条方法可以采用月牙形或锯齿形摆动，焊条角度与打底焊相同。为了使坡口两侧熔合良好，避免咬边，焊接时要保持焊条在焊缝中间摆动快、两侧稍作停顿。填充层焊缝表面应平整，并要留出坡口轮廓，以作为盖面焊时控制焊缝宽度的界线。

(6)盖面焊 为使盖面焊缝中间稍凸起些，并与母材圆滑过渡，可采用月牙形运条，运条稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止出现咬边。始终保持熔化坡口边缘1.5 mn'l左右，并严格控制弧长，即可获得宽窄一致、波纹均匀的焊缝成形。

前半部收弧时，对弧坑稍填一些熔滴，使弧坑呈斜坡状，以利后半部接头。在后半部焊接前，需将接头处约10mm左右的渣壳去除，最好采用砂轮机打磨成斜坡。

前、后半部的焊接操作基本相同，注意收弧时要填满弧坑。

(7)清理焊件熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。