钨尾矿床中经常伴生着许多有用金属，如:锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银等。它们中有些是对钨冶炼工艺中有害的杂质，通过选冶综合回收其中有用金属，既可提高钨制品的质量，又能有效提高钨矿资源的综合利用率。目前回收的有价金属主要为钨、钼和铋。

钨尾矿扫选回收钨是提高钨矿回收率的有效途径。

采用选冶联合工艺从钨尾矿及细泥中回收钨，WO3回收率可达82.6%。该工艺采用粗浮选-钨粗精矿直接碱分解钨尾矿、细泥及浸入渣，将用于钨原矿的浮选方法推广于钨尾矿、细泥及浸入渣，并简化了其中的加温、重选等工序，得到WO3品位18%的钨粗精矿，直接将粗精矿进行碱分解，并比较了传统浸出和微波浸出工艺，发现达到相同效果时微波浸出时间为传统浸出的25%，显著提高了浸出效率。

利用微泡技术从白钨矿浮选尾矿中回收微细粒白钨矿，开发了CMPT微泡浮选柱，利用专家系统控制，确保浮选柱处于较好的工业状态。工业实验表明，精矿平均品位24.52%，回收率为43.41%，水析实验表明5~38μm粒级内的回收率达65%。

采用高梯度磁选从白钨矿浮选尾矿中回收黑钨矿，经一次粗选、一次扫选、强磁选后表明，对含有0.20%WO3的强磁给矿，可获得WO3品位0.43%的黑钨矿强磁精矿，钨回收率达到73.26%。

很多钨矿床都不同程度的伴生钼、铋，虽然在重选作业中能回收部分钼。铋，但由于钼、铋的天然可浮性好，往往在钨重选的摇床作业中自然可浮而排入尾矿，导致钼、铋的综合回收率很低。

采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼、铋，细泥尾矿则浓缩后直接浮选回收钼、铋，在重选尾矿中钼品位0.024%、铋品位0.019%，细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下，取得了较好的生活技术指标，钼精矿品位达到46.85%，铋精矿品位达到23.05%，钼总回收率达到41.34%，铋总回收率达到32.5%。采用先分支串流混合浮选再分离浮选，处理含钼0.018%、铋0.029%的铋尾矿，获得钼精矿品位46.33%、回收率67.12%，铋精矿品位14.80%、回收率86.70%。