槽体设计：对于充气机械搅拌式浮选机,由于不需要靠叶轮造成负压来吸气,而是靠鼓风机向槽内压入空气,因此槽体可以适当加深:(1)空气消耗量随槽深增加而减少,气泡上升距离大,气泡在槽内的时间延长,气泡与矿粒碰撞机会相应增加,气泡能得到充分利用;(2)由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关,长宽加大则所需的叶轮直径也大,长宽减小则所需的叶轮直径也小,所以在容积一定的情况下槽深增加,则浮选槽的长宽可以减小,叶轮直径就相应减小,功耗就会降低;(3)深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区,有利于精矿质量的提高和回收率的提高;(4)深槽设备占据厂房的面积小,可减少基建投资。

叶轮设计：叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件,它担负着搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用。浮选机的叶轮设计中需着重考虑下列问题:(1)搅拌力要适中,不应在槽内造成较大的速度头,这是因为速度头大会造成分选区不稳定、液面翻花,影响气泡矿化,降低有用矿物的回收,同时增加了不必要的功率消耗;(2)通过叶轮的矿浆循环量要大,这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标;(3)矿浆在叶轮中的流线合理,磨损轻且均匀;(4)形式合理,结构简单,功耗低。根据叶轮设计原则，烟台鑫海矿山机械制造的KYF型充气式浮选机在叶轮腔中装置了多孔圆筒形空气分配器，空气分散均匀，气浆结合好，受到高度好评。

叶轮形状：根据离心泵的设计理论,叶轮叶片出口安装角B有三种情况,即叶片前倾、叶片径向和叶片后倾。对后向叶片而言,当流量大时产生的理论压头低,总理论压头中动压头成分相应较小,速度头较低,这对于稳定矿浆液面有好处,符合浮选机流体动力学的要求。另外后向叶片流量较大时,功耗较低,因此,采用后向叶片形式完全符合浮选机流体动力学的要求。

叶轮的另一个重要作用是分散空气,为此在叶轮腔中设有空气分配器,空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域内,提供大量的矿浆-空气界面,从而大大改善叶轮弥散空气的能力,提高空气分散度。

叶轮参数确定。确定叶轮结构参数是一个复杂的过程,除了进行理论计算外,还必须利用以往经验,进行大量实验,逐步取得合理的参数。由于确定叶轮结构之间的关系一般要进行大量的试验,为了减少试验费用,通常只在实验室小型浮选机内进行,待叶轮结构参数之间的关系确定后,再用叶轮直径这个表征叶轮结构参数的参数通过研究确定的放大倍数进行放大,并在工业型浮选机内进行试验,最后得出所需的合理参数。

定子设计：根据大型浮选机的设计原则,定子应有利于将叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流,形成细微空气泡,稳定液面,防止翻花现象的发生并降低能耗。浮选槽内充气-搅拌区需要较强的混合效果,矿浆处于紊流状态,雷诺数一般大于104,而分离区和泡沫区又需要相对稳定,定子必须能够将叶轮产生的切向旋转的矿浆流转化为径向矿浆流,防止矿浆在浮选槽中打旋,促进稳定的泡沫层形成,并有助于矿浆在槽内进行再循环。其次,在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区,促进细小气泡的形成。