适用于煤矿刮板输送机、刨煤机、 滚筒采煤机及其它机械牵引链等。

矿用高强度圆环链的加工制造工艺：下料、编结、合口、焊接、预拉伸、热处理、二次拉伸

抛光、喷漆，以下是具体的加工流程。

第一步：下料

用压力机对原材料进行下料，保证其长度、端面平面度、端面与棒料轴线垂直度等技术要求，冲压后表面应无毛刺，若出现不平整应及时调整刀口。（下图为圆环链原材料，我们采用25MnSi、20MnV材质分别对B级链和C级链进行加工）

第二步：编结、合口

本工序用压力机对下料件进行编结，要保证其节距、外宽、对口间隙、对口中心偏移、接头错口、各挤压部直径等技术参数要求精准。

合口时注意：保证其节距、外宽、对口间隙、接头错口等符合公差，若对口间隙不合格应调整螺栓。

第三步：焊接

由专业人员对圆环链进行焊接。焊接时应注意：调整对焊机各参数如电流、电压、转速、温度，检查电极块是否损坏，待稳定后方可进行焊接。

对链条进行试焊接，观察其焊接后烧伤度，第一接环有无裂纹、去刺刀痕深度，调整机器，合格后方可进行焊接。

第四步：一次拉伸

对焊接好的链条进行预拉伸，用圆环链模具或卡尺进行测量，保证其公差在±1mm。

第五步：热处理

对预拉伸链条进行调质处理，对变频器电压、电流、转速等参数进行调整，待数据稳定

后方可进行淬火、回火处理（温度计对其温度进行测量，保证淬火、回火温度）。

第六步：二次拉伸

对链条进行二次拉伸，按照GB/T12718-2001矿用圆环链标准对试验负荷下延伸率、破断负荷等技术要求进行检验，待质检人员进行检验合格后，方可进行下步，否则返回上部处理。

第七步：抛光、喷漆

对检验合格产品进行除锈、抛光处理，保证其表面光洁度。喷漆处理用以延长圆环链寿命，喷漆时注意漆层表面无漆瘤。

第八步：打捆入库

对喷漆后产品进行打捆处理,十条一小捆、五十条一大捆。打捆后报仓库人员进行入库工作。