钢中重要有害杂质的硫和磷，在表中并没有列出，作为微量处理。在这里可以看出，由于冶炼采用了含硫量很低的木炭和优质的富铁矿，并且冶炼后的铁不与炉料液态混合，得到的含硫、磷量还是很低的。现代的高级优质碳素钢要求含硫量<=0.030%，含磷量小<=0.035%。由此可见，玉钢含硫、磷低，适合锻造，有利于韧性的提高。

碳在玉钢中是主要的合金元素，含碳量的高低决定了玉钢淬火前后的机械性能。含碳量越高的钢，淬火后的实用硬度越高，但含碳量超过0.8%后，硬度随含碳量的增加不明显。

铜、锰、钨、钼、钛都不是人们有意加入的元素，在这里是杂质元素。但是这些元素常常被现代炼钢工艺作为合金元素，加入钢中。

铜1.54%，按含量是低合金元素。

铜在淬火的玉钢中，主要是过饱和的固溶于基体组织中。由于淬火态钢硬度、强度的主要取决于淬火马氏体的碳含量，铜的强化作用不明显。铜对未淬火的玉钢有固溶强化作用。铜有助于提高钢在空气中的耐蚀性。

锰0.11%;钨0.05%;钼0.04%;钛0.02%――按含量是微量合金元素。

锰属于弱碳化物形成元素。锰可以促进晶粒的长大，对需要反复加热锻造的玉钢不利。锰可以提高钢的淬透性，可以获得更深的淬硬层深度。但是对厚度很小，要求淬硬层深度小外硬内韧的刀来说，锰的这一影响是负面的。锰对退火态和正火态的钢有固溶强化作用，但是对于淬火态的钢，硬度、强度主要取决于淬火马氏体的碳含量，锰的强化作用不明显。锰在钢中可以和有害的硫形成高熔点化合物，减少热脆，但对含硫量甚低的玉钢几乎没有效果。总体来说，由于玉钢中的锰含量只有千分之一，各种影响可以忽略。

钛属于强碳化物生成元素，钨、钼属于中强碳化物生成元素。在玉钢这种高含碳量的钢中，它们以各自的碳化物形式出现(TiC、WC、MoC、W2C、Mo2C)。由于这些碳化物的熔点高、稳定性好，加热到1000℃左右时才能熔入到奥氏体组织。而玉钢的淬火温度在780℃左右。再加上只有万分之几的含量，这几种元素不会对玉钢的宏观机械性能有影响。

至于网友津津乐道的"水铅"，恐怕没有人能说清楚它到底是什么元素，有人引经据典说是钼，有人证据确凿的说是钨。即使"水铅"用词的创造者现身，也难以统一说法。这些微量、痕量元素，在任何的钢中都会找到踪迹，对钢材性能的实际影响甚微。

因此玉钢还是地地道道的碳钢，和我们常用的碳钢板锉很相近。这个名字起的很好，给人一种望文生义的误导。现代(包括二战)玉钢刀性能好过现代钢的(在同样工艺条件下)