聚丙烯PP树脂、发泡剂、防老剂、稀释剂（如丙酮）、交联剂、助交联剂

挤出机、成型口模、冷却定型装置、牵引装置、切割装置、卷取装置

方法一

一、在混炼之前，把聚丙烯树脂、发泡剂、防老剂、交联剂、助交联剂放在稀释剂（如丙酮）中，搅拌至成浆状，干燥，除去丙酮，得均匀的分散物。二、把分散物放进两辊塑炼机与弹性体混合。三、在压制成型与发泡过程前，把片材放入压机的模框内，预热4分钟，然后加热加压（约4Mpa），使片材预成型。四、将预成型片材放入柱塞式模具（已预热至190℃）内，并马上把预热过的柱塞式模具放入已加热至220-230℃的压机内。五、合模施加压力，保证底板和模框封闭，加热至发泡剂分解时，混合物在柱塞式模具内发泡并将柱塞往上推，保持这个温度与压力2min，使得发泡剂的分解反应以及过氧化物的交联反应完全。

方法二

在两块镀铬钢板间封入预成型片材，直接放入压机（已加热至216℃）内使其发泡，加热加压约几分钟使发泡剂分解，完成树脂的部分交联，而后急速开启压机，释放压力，发泡片材弹出模具外，同时完成三向发泡。

聚丙烯发泡的关键：

一、聚合物/发泡剂必须形成均相溶液，并且要保证足够高的挤出机机头压力来抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡;

二、发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核;

三、增长时，增长气泡的稳定和控制最终制品发泡倍率关键在于适合的机头温度；

四、在定型固化过程，冷却速率很影响最终制品的密度和性能，所以需要合理的冷却速率。

五、如果选择物理发泡剂，那么物理发泡剂的注入和计量及工艺参数（温度和压力等)对最终发泡聚丙烯材料的泡体结构与密度及力学性能与热性能等会产生重大的影响。