;有几个主要参数:①热负荷。在平炉冶炼过程中每小时供给平炉的热量(千卡/小时)，称为平炉热负荷。在炼一炉钢的过程中，从装料、加热，直到熔化和各期中，炉料的物理状态在不断变化，并伴有不同的化学反应，熔池内部的传热条件和对热量的需要不同，所以在冶炼一炉钢的各期中应给予不同的热负荷。一般在装料期热负荷最大，熔化和精炼期较小，②空气过剩系数。实际供给平炉内的空气量与燃料完全燃烧所需理论空气量之比，一般为1.1~1.5。③炉膛压力。炉顶中心处的炉内外压力差，一般为2~5毫米水柱。④炉顶温度。炉顶的内表面温度，一般为1450~1700℃。⑤换向间隔时间。一次换向周期经过的时间，一般为8~15分钟。⑥蓄热室温度。蓄热室上层格子砖的温度，一般为1100~1200℃。此外，对燃烧重油的平炉还规定雾化剂的压力和流量，以及从重油烧嘴供给的一次空气量和从蓄热室进入的二次空气量;对用氧强化燃烧的平炉还规定氧压、氧量等项目。炼钢过程的热平衡示于表1。

从表1可见:①普通平炉热收入项主要是燃料燃烧热和热空气的物理热，约占60~70%左右;②热支出项中废气带走的热量将近一半;③吹氧时提高了有效热利用率，降低了燃料消耗。