;用氧强化冶炼的方法应用广泛，1981年中国近80%的平炉钢是用氧冶炼的。供氧的方法有以下几种:

平炉最早用氧的方法是把空气的氧含量增加到25%左右，以加快燃烧，提高火焰温度和刚性，增加平炉氧化能力，从而提高平炉生产率和降低燃料消耗。此法因耗氧量较多，效果不如直接向熔池吹氧，未能推广。

从炉门用渗铝钢管或包有耐火泥的钢管向熔池吹氧，一般用氧量为每吨钢5~20米3。此法操作比较麻烦，影响炉体寿命，耗用钢管亦较多，用氧量和效果都受到限制。 枪吹 在平炉后墙钢液面下，埋入两根或数根双层或三层套管，氧气通过内管(称氧枪)吹入炉内。外层套管吹入柴油或天然气、液化石油气等冷却介质，依靠冷却介质的裂解吸热保护氧枪，一般每吨钢用氧20~40标米3。此法需耗用冷却介质，同时枪体寿命和其周围耐火材料寿命以及钢液成分控制等都还存在一些问题。 多孔喷枪顶吹 从平炉炉顶用水冷多孔喷枪向熔池直接吹氧，吹氧量一般为每吨钢30~50标米3，经济效益显著，采用最广。氧气平炉的操作工艺与前面介绍的不同，不需要加热时间，也没有熔化和精炼的区分。在兑入铁水后(一般兑入2/3铁水)即开始下枪吹氧。在吹氧的同时，相应地采取关闭炉头氧气燃油烧嘴、减少从炉头供给空气量的热工制度和增加后期炉渣碱度、渣层厚度的造渣制度，以及在不吹氧期(补炉、装料和兑铁水)在炉头用氧气燃油烧嘴加强供热等措施。采用吹氧强化冶炼前后一些生产指标变化情况见表2。吹氧平炉炉气带有烟尘的问题很大，容易造成堵塞和恶化环境，加除尘器又不方便而且投资很大。

把一座平炉分为左右两个炉床，都采用炉顶吹氧。左床吹氧进行熔化和精炼时，利用它的废气加热右床，进行补炉、装料、加热和兑铁水等操作。左床出钢后，右床进行熔化和精炼，并以它的废气加热左床，冶、熔交替进行。此法在提高产量和降低燃料消耗方面效果显著，但对生产管理要求极为严格，劳动强度大，仅在苏联等几个国家使用。