第1章 大气腐蚀与防锈包装1

1.1 金属大气腐蚀与防护1

1.2 防锈包装标准体系3

1.2.1 有关的防锈包装标准3

1.2.2 防锈包装标准体系5

第2章 轴承零部件加工过程中(工序间)的防锈8

2.1 金属加工液(油)9

2.1.1 磨削加工的特点10

2.1.2 磨削液的作用12

2.1.3 磨削液对磨削加工的影响18

2.1.4 影响磨削液磨削效果的有关因素22

2.1.5 切(磨)削液的种类29

2.1.6 水基切削液的组成与标准39

2.1.7 切(磨)削液的评价47

2.1.8 切(磨)削液的选择65

2.1.9 水基切(磨)削液使用中的维护管理68

2.1.10 水基切削液的再生处理75

2.1.11 废液处理76

2.2 轴承零部件加工中(工序间)的防锈87

2.2.1 水基防锈液88

2.2.2 油基防锈材料97

2.2.3 常用的中间库(零件在制品库)的防锈方法110

2.3 轴承零件磨削烧伤酸洗检查工艺111

第3章 防锈包装前处理114

3.1 清洗的对象114

3.1.1 金属表面114

3.1.2 污染物118

3.2 清洗用介质123

3.2.1 有机溶剂清洗123

3.2.2 有机溶剂的相似相溶128

3.2.3 半水溶剂清洗133

3.2.4 水基清洗136

3.3 清洗工艺及设备163

3.3.1 精密清洗工艺要素163

3.3.2 精密清洗工艺的选择164

3.3.3 精密清洗设备166

3.4 清洁度检测与标准173

3.5 清洗后的干燥176

第4章 暂时性保护(封存防锈)材料178

4.1 防锈油品179

4.1.1 防锈油标准179

4.1.2 防锈油的组成187

4.1.3 防锈油的种类及指标188

4.1.4 防锈油脂试验项目199

4.2 气相防锈材料206

4.2.1 气相防锈剂标准207

4.2.2 气相防锈纸212

4.2.3 气相防锈薄膜220

4.2.4 气相防锈胶粘带及其他气相防锈产品220

4.3 可剥性塑料223

第5章 润滑(油)脂227

5.1 润滑脂的定义228

5.2 润滑脂的组成229

5.3 润滑脂的分类235

5.4 轴承润滑脂的选择243

5.5 密封轴承润滑脂251

5.6 国外轴承公司常用轴承脂的性能254

5.7 润滑脂性能试验260

5.7.1 润滑脂的主要性能260

5.7.2 润滑脂标准及试验方法概要263

5.7.3 润滑脂中的微粒测定方法272

5.7.4 润滑脂部分试验装置及试验方法275

5.8 轴承润滑油278

5.9 环境友好润滑剂288

第6章 包装材料301

6.1 内包装材料301

6.1.1 耐油性内包装材料301

6.1.2 非耐油性内包装材料306

6.1.3 特种用途的内包装材料308

6.1.4 国内相关的内包装材料标准308

6.1.5 包装用塑料薄膜310

6.2 缓冲材料318

6.3 干燥空气封存322

第7章 轴承成品防锈包装工艺与管理324

7.1 防锈包装方法324

7.2 成品防锈包装工艺340

7.2.1 装配前清洗340

7.2.2 成品轴承清洗、干燥343

7.2.3 成品轴承暂时性保护处理(防锈封存)346

7.2.4 滚动轴承包装353

7.3 轴承工厂的防锈管理358

7.3.1 建立科学的工艺管理体系360

7.3.2 培养有技术的管理人员361

7.3.3 制订科学的管理方法362

第8章 滚动轴承清洁度367

8.1 清洁度对轴承使用性能的影响368

8.1.1 对轴承寿命的影响368

8.1.2 对振动噪声的影响370

8.1.3 对润滑性能的影响370

8.2 滚动轴承清洁度评定方法371

8.2.1 显微镜计数法371

8.2.2 自动微粒计数法371

8.2.3 质量法371

8.2.4 JB/T7075-2005滚动轴承清洁度评定方法372

8.2.5 轴承清洁度控制指标377

附录 金属大气腐蚀及相关试验381

1 金属的大气腐蚀381

1.1 金属的大气腐蚀多元性、复杂性381

1.2 影响大气腐蚀的两个重要因素387

1.3 大气腐蚀过程391

2.模拟试验395

2.1 复合模拟试验395

2.2 综合环境模拟试验397

2.3 多因子循环复合腐蚀试验397

2.4 加速腐蚀试验方法398

2.5 加速腐蚀试验与大气腐蚀暴露试验的相关性401

参考文献402