1》. DC12V组输出

共设8个二段位开关可用于选相应的电负载电阻值

以上电压老化电流位选择开关电流值可按具体要求适当变更;附同等规格样图

2》、方案说明

1. 老化间,共放1台老化架布置方式

2. 每个老化间可时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定老化车上试件按设定时序自动运行

3. 老化房由PLC编程控制温度稳定，控制范围40-55度可设定，适应多机种生产，节约能源

4. 供电电源需由客户引入控制柜内

6. 负载散热按40kw考虑,排风量为12000 m3/h

7. 老化房试件发热按7.0KW考虑,循环风量4100m3/h,换气量1000m3/h

8. 老化间温度稳定后，系统用电量大大降低

9. 老化房包括库体。温度控制，排风系统，保护，照明。含试件架、负载架，负载电源时序控制等部分

10. 百叶平行送风结构，均匀性好

11. 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率

12. 安装二台排风机，降低车间内噪音

13. 负载间排风风机停止,负载断电,负载间安装温度模块监测，当负载间的实际温度超过其保护值时，负载停止老化并警报提示

14. 运风电机采用耐高温柜式风机

15. 温度传感器安装在每个老化间出风口,负载间温度探头安装在老化架顶部，以防止排风机因皮带脱落时引发火灾

16. 系统配置烟雾报警装置,负载间3个

3》、控制方式

1.老化房采用PLC(台达)加大型人机界面(台湾斯美特PV070-WAT 7寸真彩触膜式液晶屏)编程控制，软件画面可显示设定温度，实际温度，负载间的实际温度，各老化架的时序状态与运行时间，循环状态以及每段的剩余时间等参数;具有温度历史曲线查询显示与故障记录功能;具有实验参数保存功能，只要根据产品型号存储相关的测试参数，下次使用时只需输入序号调出参数即可运行，操作简单方便，参数以整机调出方式，不能以单个老化架为单位，时序参数可单个老化架设定

3.温度控制波动度不大于±0.5度

4.每个老化架时序控制，可设定开启时间，关闭时间，循环次数等参数

5.老化房出现故障时，软件自动弹出对应的报警画面以及其解决方案，故障原因等