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PET复合胶使用方法

2018/06/19202 作者:佚名
导读: 1、混合:将主剂(10)+固化剂(1.1-1.3)+醋酸乙酯三组份充分混合,搅拌均匀,醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配,如要求浓度低,醋酸乙酯的量加多,如要求浓度高,醋酸乙酯的量减少,可参考上面的稀释比例。2、涂布:将胶水涂布到被粘材料的其中一面,进入复合烘道,烘道温度:50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。3、复合:将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合,复合辊温度一般

1、混合:将主剂(10)+固化剂(1.1-1.3)+醋酸乙酯三组份充分混合,搅拌均匀,醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配,如要求浓度低,醋酸乙酯的量加多,如要求浓度高,醋酸乙酯的量减少,可参考上面的稀释比例。

2、涂布:将胶水涂布到被粘材料的其中一面,进入复合烘道,烘道温度:50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。

3、复合:将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合,复合辊温度一般控制在50℃-80℃,易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。复合辊压力:在不损坏薄膜的前提下,应尽量提高复合压力。

4、进入温室固化:温度控制在40℃-50℃。时间:24-48小时以上。由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化,且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同,因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜,应适当延长其熟化时间,避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。

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