一、着色力:

1着色力在塑料着色的重要性

颜料的着色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法:标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。

2 颜料在塑料中着色力测定法(DIN 53775-8)

(1)测试设备 二辊炼塑机 辊转:25转/分,转速比 1:1.2 辊表面镀铬 平板压机 可加热和冷却 不锈钢镜面板二块, 内框:正方型框 ,片厚0.5 mm

(2)测试配方: 由聚氯乙烯树脂 ，增塑剂 ， 稳定剂 ，钛白粉 颜料组成

(3) 将辊筒表面温度控制为 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm

炼塑时间:7~8MIN 出片 压片 在温度165~170 压片时间:1分钟后保压速冷

(4)测色 测标准色值Y 计算K/S值及AVR

颜料着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。

3 塑料着色如何正确应用颜料着色力指标 (1)1/3标准深度: 颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种( 无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵， 可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。

二、耐热稳定性:

1耐热稳定性在塑料着色的重要性 对于各种不同类型塑料树脂，根据其设备，工艺条件，产品要求，其加工温度在120℃至350℃/5分钟不等,如软硬质聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂则在250-330℃ 颜料的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，颜料不发生明显的色光,着色力和性能的变化。 颜料在塑料中受热变化是有下列因素构成

(1) 颜料因受热结构而分解，例如偶氮颜料因受热偶氮基断裂而变色

(2) 颜料和塑料树脂中添加剂间相互化学作用

(3) 颜料受热溶解在树脂中

(4) 颜料受热后其物理特性及粒径大小发生变化而变化。 颜料耐热稳定性优良品种,可防止颜料在受热温度下因分解或晶型变化而导至变色,耐热稳定性是颜料用于塑料着色一个重要应用性能指标,

2塑料用颜料耐热稳定性测试方法(DIN53772) : 颜料在塑料中应用的耐热稳定性测试方法如下:

(1) 测试设备: 单螺杆挤出机 L/D= 24 注塑机

(2) 测试原料:颜料 塑料解质(HDPE，PP，PS，等)

(3) 测试浓度: 对应钛白粉 1%

颜料浓度分别 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%

(4)测试: 可将定量颜料和塑料混合物按(3)浓度在单螺杆挤出机多次挤出成均匀

粒子. 在注塑机中按一定的恒定时间，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃间隔温度，逐步制造样板并进行测试，

(5)评定:待色板冷却16小时后,对色板进行测试?E=3为该浓度耐热稳定性. 3塑料着色如何正确应用颜料耐热稳定性指标 因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺，温度在200℃以上，颜料在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意如下几点:

(1) 颜料在塑料加工中耐热稳定性指标与颜料的使用浓度有关: 有些颜料在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如颜料紫23用于HDPE着色,低于0.025%耐热性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

(2) 颜料在塑料加工中耐热性指标与应用塑料解质有关:颜料在某一应用解质和某一浓度下的耐热稳定性指标,并不等于其在其它解质下的指标相提并论,例如 颜料紫23在涤纶原液着色能耐260℃/4小时，但是颜料紫23在聚苯乙烯解质中不耐220℃高温.

(3) 值得注意的是在考虑颜料耐高温的同时，还需考虑其受热时间。例如在在EVA高发泡时需耐160℃30分钟,尼龙6和聚酯聚合时，其受热时间为260℃4小时。因此颜料在这些使用情况下需慎重试验后才能选用

(4) 颜料在塑料加工中耐热性指标与钛白粉的加入浓度有关,一般而言,加入钛白粉后耐热性指标将会有所下降.

(5) 另一个需要考虑的是被着色树脂本身的热稳定性，树脂受热时由于热降价作用而发生变色如泛黄等。这也会影响颜料在塑料中应用耐热指标.