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4.1.2泄压装置的安装应避免人员受到泄爆危害，且不应使对安全有重要意义的设备操作受到影响。

4.1.3如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置。

4.1.4对于粉尘爆炸指数很大，容器、筒仓与设备上无法设置足够的泄压面积的情况，可考虑综合应用爆炸泄压和其他爆炸控制技术，例如抑爆和抗爆性设计。

4.2建筑物的爆炸泄压

4.2.1有粉尘爆炸危险的房间或建筑物各部分应采用爆炸泄压方法加以保护。泄压可利用房间窗户、外墙或屋顶来实现。

4.2.2泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的设备和主要设备的操作不受到影响。

4.2.3采用侧面泄压方式时，应设置坚固栏杆以防人员摔落。应采用不形成大的带锋利边的碎片的材料。普通玻璃或类似的易碎材料，不应用作泄压装置的材料。如果采用安全玻璃，应考虑防止碎片飞出的安全措施。

4.3管道爆炸泄压

4.3.1 管道各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积。

4.3.2管道如安装在建筑物内，则管道应设计为靠近外墙，并安装通向建筑物外的泄压导管。

4.3.3管道泄压装置的静开启压力不应大于与管道相连设备的泄压装置的静开启压力。

4.3.4宜每隔6m设置一个径向泄压口。对于竖直管道，可每楼层设置一个泄压口。

4.4容器、筒仓、管道组合系统内的爆炸泄压

4.4.1 在容器和管道的组合系统中，应采用隔爆方法减小爆炸危害。

4.4.2对采用公称直径为DN300且长度不超过6m管道连接的系统，可以采用爆炸泄压的方法减弱爆炸，但要遵循以下准则:

--泄压装置应设计为静开启压力Pstat<0.02 MPa;

--两个容器应容积相近(容积差不大于10%)，并按式(4)与式(5)计算泄压面积。

--如容器容积不同，则泄压面积采用最大泄爆压力pred，max≤0.1 MPa进行计算。

4.4.3被保护容器的设计强度应不小于0.2 MPa。如果较小的容器不能进行泄压，则此容器的强度应按承受最大爆炸压力设计，且较大容器的泄压面积应加倍。

4.4.4如果较大容器不能按上述要求进行泄压，则仅采用泄压技术是不可行的。

4.4.5对于连接管道的公称直径DN>300的组合系统的泄爆问题，应向专家咨询。