通常，攻螺纹时使用的是一种纯油性、糊状的切削液，即白厚漆+适量的机油或煤油制成的切削液，俗称"铅油"，攻螺纹时需要不断的将铅油涂抹到刀具(丝锥)上。由于铅油的形态，决定了铅油的冷却、清洗能力严重不足。在实践中我们知道，用铅油作切削液，尽管攻螺纹质量能满足设计要求，但生产效率低，切屑清除困难，而且铅油容易粘附在螺纹表面，清洗十分困难，对加工大型零件上的螺纹盲孔，困难尤其严重。

为解决这一难题，用水溶性切削液代替铅油，是考虑的一个办法。合成切削液虽然有良好的冷却、清洗功能，但润滑性能差，导致攻螺纹质量不能满足设计要求，并且刀具寿命也较低。铅油或合成切削液两者各有优缺点，攻螺纹时用这两种切削液，很难将它们的优点统一起来。

用微乳化液作为攻螺纹的切削液，在加工效率、清洗性能等方面，比用铅油作为切削液时的性能有明显的改善，在大批量加工螺纹孔，特别是盲孔螺纹时，用微乳化液作为切削液，应该得到大力推广应用。

司磨削使用的切削液，一直沿用的是乳化油+水稀释后形成的乳化液。该切削液从热力学观点看属于不稳定体系，易腐败生菌，使用期短，同时对水的要求较高，遇硬水或水中电解质含量过多时，乳化液稳定性会降低，甚至破乳影响使用。微乳化液从热力学观点看属于稳定体系，不怕硬水，稀释水可含有较多电解质，不易生菌，使用期长。

微乳化液其润滑、冷却、防锈及冲洗性能均达到要求，特别是在加工中心、数控车床等机床上微乳化液的应用已经取得了很好的效果。