1.基材准备:

所有粘接表面都必须清洁干燥、除油并且洗掉所有可能影响粘结能力的污染物，适用的清洗溶剂包括:异丙醇、丙酮和甲乙酮。在许多基材，例如玻璃、金属和绝大多数的工程塑料上不用底涂都可以粘结，但是对通常粘结效果不好的材料，如PTFE、聚乙稀、聚丙稀和其它一些类似的材料上要做底涂处理。如果要达到最佳的粘结效果，推荐使用粘结促进剂，经过溶剂清洗之后，用浸涂、刷涂或喷涂的方法涂敷一薄层的粘结促进剂，让促进剂在室温下，相对湿度等于或大于50%时干燥15到90分钟。

为了粘结效果更好，可配合使用希顺公司的相关底涂剂产品，得到最佳粘结效果的方法:

(1)用类似异丙醇的溶剂清洗表面或用砂纸或粗麻布等打磨材料表面至表面粗糙。

(2)用喷涂、刷涂或浸涂的方式让基材表面附着一薄层底涂剂。

(3)让底涂剂在50%相对湿度下至少干燥1小时。

(4)硅橡胶基材表面可不需要底涂，但仍然需要用砂纸及丙酮清洁并粗糙基材表面。

2.操作方法

在一个处理好了的表面上涂好了胶料之后，马上将另一块要粘结的基材粘上去。刚涂上的材料如果暴露在潮湿空气中会有结皮现象发生，任何加工都应该在这层结皮形成之前完成。用刮刀可以很容易将胶刮平。粘结/密封剂可以在5-10分钟内达到指干状态。当用于两物体的表面粘结时，只需要将交替均匀的涂在其中一个表面上，再将另一表面贴合即可。贴合时应该用适当压力以消除胶体表面夹带的空气。胶膜厚度在0.5mm左右可获得最佳粘结效果。胶体完全固化前不能移动被粘结器件。某些包装产品可直接从包装管中挤出使用。根据用量大小，将所附配的塑料尖嘴封头削去至需要的尺寸，装上包装管口即可使用。使用完毕后须立即盖好密封盖以防止管内剩余胶体固化以利下次使用。关于特殊产品和特殊工艺的施胶设备及施胶方案请联系希顺公司的专业人员。

3.固化工艺和时间

(1)胶体接触空气中的湿气固化，一定时间内胶体表面结皮。所有操作应该在胶体表面结皮前完成。

(2)胶体是由表面向里面逐渐固化的。25℃及50%相对湿度下24小时胶体的固化深度是2-5mm。很深的部分，尤其是不容易接触到湿气的地方需要更长的时间才能固化完全，在湿度较低时，固化时间会相对应延长。

在使用或包装粘结好的部件时，用户最好能等足够长的时间以确保粘结部分固化完全，这与很多影响因素有关，用户应视具体情况而定。

(3)如果被粘结的两种材料都是不渗水的(例如两种材料都是金属)，胶体固化时间取决于胶的厚度和两被粘材料间的结合面积大小。为了得到最理想的粘结效果，结合面积不要超过25mm。