1.承载能力大:两凹半圆柱槽与钢球的接触在两轴交角变化时均为圆弧线接触，接触应力小，磨损少。

2.允许轴间交叉角度大:两凹半圆柱槽与钢球的接触相对位置变化不受限制，且灵活，故两轴允许的交角可达1.5度或更大(两轴允许的交角大小取决于两凹半圆柱槽之间的间隙大小)。

3.隔离振动，噪声小:两凹半圆柱槽与钢球的间隙相当小，理论上可为零，故运动精确、平稳、噪声低，能适用高速轴的联接。

4.传动效率高:两轴交角变化与轴向移动时两凹半圆柱槽与钢球的相对运动为滚动，故摩擦损耗小，传动效率高，温度低，节能。

5.使用寿命长:内、外齿由两凹半圆柱槽形成，故根部强度极高，不会断齿;齿面经热处理为硬齿面，进一步提高了强度和耐磨性。

6.安装精度低，使用维护简单:本联轴器对轴的对中要求低，所以安装精度要求低，不易损坏;基本没有润滑维护等要求。

滚珠联轴器提出了利用滚珠钢球传递扭矩，实现补偿两轴相对偏移的崭新理念，倡导的是一种全新的联接两同轴线传动轴系的方式，是联轴器史上一次重大的技术突破。

滚珠联轴器补偿径向位移和角偏差时，在设备轴之间产生很大的摩擦阻力和附加弯矩，传动效率较低!增大设备负荷，增加设备零部件的磨损，影响设备性能。而滚动联轴器只产生很小摩擦阻力和附加弯矩，传动效率很高，能有效减轻支撑部件的磨损，减小设备负荷，改善设备性能。

滚珠联轴器的滚道磨损后，滚珠联轴器必须全部报废，使用和制造成本都较高。滚动联轴器的滚动体和滚道采用高强度的钢制造，并且滚动体和滚道磨损后可以更换，使用和维修方便，使用成本很低。

滚珠联轴器没有安装基准，安装时容易产生较大的径向位移和角偏差，导致滚珠与滚道的摩擦加剧，从而使滚珠联轴器磨损破坏。采用加热方法安装时，滚道容易退火，严重降低其使用寿命。滚动联轴器以外圆柱作为安装基准，容易校准径向位移和角偏差，防止滚动体与滚道过度摩擦磨损;滚动体(滚道可与联轴器分开安装，采用加热方法安装，不会影响联轴器的性能.