(1)宏观检查油箱锈蚀情况，所有焊缝连接处和法兰密封面应无泄露、裂纹或变形等缺陷，油箱内表面无锈蚀、焊渣或污垢;检修箱体内表面有无裂纹、变形等缺陷。

(2)清理油冷器管程垢层，检查管子与管板连接处的无腐蚀、泄露等缺陷，检查壳体、封头锈蚀情况，定期进行液压实验;检查更换密封垫片。

(3)检查滤芯，应完好无损，检查更换已老化、损伤的密封圈。

(4)解体检查主、辅油泵，按照相应的齿轮泵、螺杆泵或离心泵的检修规范进行检修。

(5)对油系统单向阀、安全阀、调节阀等类附件，每次机器大修时，都应进行检修与调试。

(6)检查清理机械密封冲洗液管线，消除漏点，清除液垢及杂物。

(1)试车前严格按照试车方案和设备的操作规程进行充分准备，具备条件后方可进行试车。

(2)检修应做到工完、料净、场地清，保证试车现场无任何妨碍物。

(3)进行试车时，有关人员必须同时到场。

(4)启动后应仔细检查设备的运行状况，如振动、轴承温度、运转声音等，一旦发生异常现象，应立即停车检查，待查明原因并排除后，方可继续试车。

(1)设备交付检修前，应与工艺人员联系，严格按安全规定对设备进行排放降压，经专人负责处理妥当，办理"安全检修许可证"后方能进行检修。

(2)设备的拆装及零部件的摆放、检修应按要求进行，做到科学文明检修，严禁蛮干，以防出现不该发生的设备检修事故。

(3)使用煤油或汽油清洗零件时，应注意防火;需要动火时，应办理动火证并采取相应的措施。

(4)零部件拆卸时，主要部件要做好标记，如需用钢字头打印记，不能在配合面及密封面上进行。

(5)检修中心须注意人身安全，严防击伤、坠落、触电等事故的发生

(1)轴承温度

正常运行中的轴承温度允许值，滑动轴承不高于65ºC，滚动轴承不高于70ºC。若轴承温度偏高，除轴承的制造和检修是否有问题以外，润滑油的质量和供油量是主要原因。

(2)振动

引起水力透平振动的原因很多，例如对中不良，转子不平衡，工艺系统波动，轴承故障，地脚螺栓松动等。如果出现振动，应对现象进行分析，查出导致振动的主要原因，进行消除。

(3)机器声响

借助工具判断机器声音，如遇有金属撞击声，液体嗓声或零件发出的尖叫声，一定要查明是工艺操作或是机器本身引起的，以便消除。

(4)冲洗

要保证冲洗液管道畅通，压力不低于规定值，保证有充裕的冷却冲洗液量，以延长机械密封的使用寿命。

(1)检查透平壳体流道是否有腐蚀、冲刷、壁厚严重减薄等现象;流道表面应光滑，无铸造缺陷，必要时可补焊修复;

(2)流道轮廓线对中心线应对称，允差0.50mm/100mm;

(3)壳体口环应无松动，耐磨层完好，与蜗壳轴线要同心，允差0.02mm/100mm，必要时同时更换两侧口环;

(4)上、下壳体回装后，流道相接面应一致，不应有错边;联接螺栓必须均匀把紧，以防轴承箱变形;

(5)进行1.5倍工作压力的液压试验，持续30min,不得有漏液现象。