表面张力流对焊缝成型的影响

表面张力在熔化焊接中起到重要作用。表面张力与熔滴过渡、熔池形成及其内部的流动都有密切的关系。

对于表面活性元素较少的材料，表面张力随温度的升高而减小，由此原因，电极正下方熔池表面温度较高处的表面张力低于表面温度较低的熔池周边区的表面张力，从而产生了从熔池中心区向周边区的流动，即形成外向表面张力流，并获得较浅的熔深。

对于表面活性元素较多的材料，表面张力随温度的上升而增大，从而产生从熔池周边区向中心区的流动，即形成内向表面张力流，而电极正下方熔池中心区的熔化金属具有较高的温度，被液流直接传向熔池底部时，也带去较多的热量，从而使熔深增加，也可以表述为熔化效率提高。

影响焊丝融化速度的因素原因

当材质一定时，焊丝熔化速度基本上是由电流、焊丝直径、干伸长决定。但焊丝极性、保护气种类、可见弧长、熔滴过渡形态等也有很大影响。

在焊丝接正时，焊丝熔化速度与混合气种类无关，几乎成定值。在焊丝接负时，与焊丝接正时相比，其熔化量显著提高。

熔滴过渡时熔滴上受哪些作用力

使焊丝端部的熔滴产生脱落、过渡的力主要是重力、表面张力、电磁力、摩擦力4项。

直流氩弧焊采用哪些极性及原因

TIG焊时，反极性焊接只有在焊接薄件铝、镁及其合金时才会采用。因为此时电弧在工件上的产热少，焊缝熔深浅而熔宽大，生产效率低。故一般采用正极性焊接。

MIG焊接一般采用焊丝为阳极的接法，而把焊丝接负或采用交流的很少。

其原因有两项：一是要充分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且形成平稳过渡。

提高焊接速度的方法：

⑴增加焊接的热输入

⑵改变电极的前端形状，电极前端磨出一定的平台

⑶在氩气中混入氦气

⑷采用电极倾斜方式进行焊接

增加焊接熔深的方法：

⑴增加焊接热输入

⑵减小电弧长度

⑶在氩气中混入氦气

二氧化碳焊的脱氧措施和避免或减小焊缝气孔的措施

脱氧措施：熔池脱氧，采取Si-Mn联合脱氧并合理选择焊丝中锰、硅的含量及其比例；在焊丝中适量添加Al、Ti等元素作为脱氧剂。

影响埋弧焊熔深的因素和防止烧穿的措施

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝倾角、坡口精度以及母材的倾斜都会对焊接熔深产生影响。

为防止烧穿，需要在调整焊接条件的同时，提高坡口精度。如果坡口精度没有条件提高，应采用封底焊接或使用适当的衬垫。2100433B