①压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，具有较高的运动精度和可靠性。

②压力机上、下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。

③压力机采用数控系统，能自动完成冲压工作。

一般只要将零件的冲孔直径、孔位等要求用规定的代码编织成程序，将程序输入压力机中，压力机就能自动工作。目前许多压力机为了简化程序，在储存器中存储有典型零件程序和图形处理程序，只要调用并输入参数，压力机即可工作。

④数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异。

在一个零件上有多种孔需要冲裁，常规的冲裁方法是先剪板下料(周边)，然后在压力机上 装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔。依此循环，直至冲完所有的孔为止。这种冲裁方法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上、下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大。

如果在数控步冲压力机上冲孔，则只要装夹一次 板料，就能把其上的孔全部冲出。其冲压方式是:当一种孔充好后需要换模时，压力机把装于上、下转盘中的另一副模具转至滑块下，再移动工作台，从而带动板料移至所冲位置即可冲制另一类孔。

此外，还可利用组合冲裁法冲出较复杂的孔，或利用分布冲裁法冲出冲孔力大于压力机公称压力的孔。

⑤冲压件精度高，定位精度一般在±0.15mm内，最高可达±0.05-±0.07mm。

⑥生产率高，与普通冲孔相比，可提高生产率4-10倍，尤其对于单件、小批量生产，可提高生产率20-30倍。所以很适合多品种，中小批量或单件的生产。

⑦生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。

⑧工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节省生产的占地面积。