第一章 绪论
一 现代化立窑的概念
(一) 原燃料、半成品、成品均化系统完善
(二) 现代化的技术和技术装备
(三) 技术经济指标先进
(四) 自动化水平较高
(五) 实施科学管理，质量管理严格
(六) 有适度的经济规模
(七) 文明生产
二 我国立窑水泥工业目前生产水平
(一) 生产规模
(二) 技术装备
(三) 产品质量与品种
(四) 主要技术经济指标
(五) 环境保护
三 立窑与旋窑产品性能比较
(一) 部分先进立窑企业和全国先进旋窑企业产品性能比较
(二) 立窑、旋窑产品质量总体对比分析
(三) 立窑、旋窑水泥配制的混凝土性能比较
(四) 立窑、旋窑主要技术经济指标比较
四 立窑水泥工业的历史贡献及发展
(一) 历史贡献
(二) 立窑水泥工业的快速发展
五 目前立窑水泥工业存在的主要问题
(一) 立窑水泥工业发展很不平衡
(二) 总体来看高标号水泥比例少，水泥质量有待进一步提高
(三) 企业规模、结构不合理
(四) 企业管理水平不平衡
(五) 粉尘污染严重，治理任务艰巨
六 我国立窑水泥工业今后的发展方向
(一) 有条件发展的立窑企业应向现代化立窑迈进
(二) 现代化立窑企业要带动有条件发展的立窑企业加速迈向现代化
(三) 无条件发展应淘汰的企业要加速关停并转
七 立窑水泥生产如何适应水泥新标准
(一) 实施水泥新标准企业面临的新形势
(二) 生产中应采取的措施
第二章 原、燃料及废渣利用
一 原料
(一) 石灰质原料
(二) 粘土质原料
(三) 铁质原料
二 燃料
(一) 燃料的主要性质
(二) 煤的发热量 (热值)计算
(三) 标准煤
(四) 立窑水泥工厂用煤
三 废渣利用
(一) 主要引入CaO，代替部分石灰石的废渣
(二) 主要替代粘土的废渣
(三) 主要用于校正Al2O3铝质原料的废渣
(四) 主要用于代铁的废渣
第三章 优质生料
一 合适的化学成分和配热
(一) 合适的化学成分
(二) 生料合适的配热
二 生料均化的意义及有关参数
(一) 生料均化的意义
(二) 有关参数
三 原、燃料搭配开采、搭配使用
(一) 石灰石矿搭配开采
(二) 原、燃料搭配使用
四 原、燃料预均化
(一) 原、燃料需进行预均化的依据
(二) 预均化的基本原理
(三) 预均化的基本型式
(四) 预均化库的改进
(五) 原、燃料预均化库的选择
五 原、燃料配料
(一) 计量设备
(二) 原料配比控制项目
(三) 煤配比控制项目及煤质波动时的简捷算法
(四) 检测仪器
(五) 自动控制
六 生料均化
(一) 机械均化
(二) 间歇式空气搅拌库
(三) 连续式生料均化库
(四) TP-1型均化库
七 几种生料制备系统对质量的影响
(一) 生料制备的几种流程
(二) 分析讨论
(三) 提高生料质量的措施
第四章 现代化机械立窑结构
一 窑体结构
(一) 窑筒体结构
(二) 立窑的扩大口
(三) 立窑的直径和高度
(四) 短粗窑
(五) 立窑扩径
二 加料装置
(一) 加料系统改进形式一
(二) 加料系统改进形式二
(三) 加料系统改进形式三
三 卸料装置
(一) 对机械卸料炉篦的要求
(二) 机械卸料炉篦形式
(三) 卸料炉篦的传动
四 密封装置
(一) 密封装置的作用
(二) 料封的类型、结构及软接头
(三) 料封的工作原理
(四) 料封卸料器的结构
(五) 料封的料位自动控制
(六) 料封系统的完善
五 窑衬和隔热材料
(一) 窑衬的作用
(二) 对耐火材料的要求
(三) 目前立窑用耐火材料
(四) 隔热层及对隔热材料要求
(五) 隔热材料
(六) 配套窑衬、节能型隔热层和散热层
(七)立窑窑罩隔热层
(八)窑衬的镶砌
六 立窑供风与排气
(一) 供风方式
(二) 供风进风管的改进
(三) 通风管道的敷设
(四) 立窑风量、风压
(五) 立窑用风机及有关性能
(六) 立窑排气
第五章 现代化立窑熟料的煅烧
一 煅烧过程物理化学变化
(一) 自由水的蒸发
(二) 粘土的脱水与分解
(三) 石灰石的分解
(四) 固相反应
(五) 熟料的烧成
(六) 熟料的冷却
二 熟料形成热
(一) 熟料形成过程的热效应
(二) 各熟料矿物形成热
(三) 生成1kg熟料的理论热耗
三 加速煅烧的措施
(一) 采用矿化剂
(二) 利用废渣代熟料作晶种
四 水泥熟料在立窑内的煅烧过程
(一) 预热带
(二) 烧成带
(三) 冷却带
五 物料在立窑内运动
六 立窑内气体流动
(一) 立窑内气体阻力
(二) 立窑横断面通风均匀性
(三) 结论
(四) 加强立窑通风措施
七 煤在立窑内的燃烧过程
八 立窑内的传热
(一) 预热带传热方式
(二) 烧成带传热方式
(三) 冷却带传热方式
(四) 影响传热的因素
九 立窑的热经济分析
(一) 立窑的实际热耗
(二) 降低化学不完全燃烧热损失
(三) 降低机械不完全燃烧热损失
(四) 减少其它方面热损失
(五) 节能的重要，将热耗降到最低水平
第六章 预加水成球
一 成球目的与要求
(一) 成球目的
(二) 对料球质量的要求
二 预加水成球的特点与过程
(一) 预加水成球特点
(二) 预加水成球生产过程
三 预加水成球主要设备
(一) 预湿搅拌机给水系统
(二) 预湿搅拌机
(三) 成球盘
(四) 预加水成球操作注意事项
四 预加水成球系统控制
(一) 人工操作
(二) 手动操作
(三) 自动控制
五 影响预加水成球质量主要因素分析
(一) 生料流量稳定
(二) 水量随生料流量同步调节
(三) 料球的强度及其影响因素
(四) 料球的粒度及其影响因素
(五) 料球的孔隙率及其影响因素
六 普通成球系统的改造
(一) 主要设备的增加与改造
(二) 原厂房改为预加水成球的工艺布置
第七章 热工制度的稳定
一 热工制度稳定的条件
二 煅烧操作正确、稳定、连续
(一) 合适的湿料层厚度
(二) 合适的烧成带
(三) 正确判断底火 (烧成带)
(四) 正确地稳定底火 (烧成带)
(五) 连续操作保持底火的长期稳定
(六) 立窑熟料外观质量分析
(七)不正常情况的处理
三 防止喷窑事故
(一) 喷窑前后主要表现
(二) 喷窑原因分析
(三) 预防措施
四 热工标定
(一) 热工标定的目的意义
(二) 热工标定的步骤
(三) 热平衡体系的确定
(四) 水泥立窑的热工标定
(五) 水泥立窑热工标定实例
第八章 质量管理与质量保证体系
一 质量的重要性及有关概念
(一) 质量的重要性
(二) 有关概念
二 质量管理
(一) 质量管理的重要性
(二) 广东塔牌集团公司质量管理经验
(三) 江苏湖山水泥厂质量管理经验
三 质量控制
(一) 质量参数统计方法
(二) 质量控制指标
(三) 化验室三级计算机管理
四 质量管理和质量保证系列国家标准
(一) 质量管理和质量保证系列标准的产生和发展
(二) 实施GB/T19000-ISO9000系列标准的意义
(三) GB/T19000-ISO9000系列标准的结构和选用
(四) 质量体系的建立与实施
第九章 立窑自动化
一 立窑热工参数的监测
(一) 热工仪表的选用
(二) 热工参数的影响因素
二 立窑热工参数的控制
(一) 人工控制热工参数
(二) 机立窑热工参数微机测控系统
三 偏火自动监测控制系统
(一) 腰风调偏火原理
(二) GYF工艺系统
(三) GYF控制原理
(四) 腰风调偏火在生产中的应用
(五) 应用GYF系统中应注意的问题
四 立窑水泥生产线计算机控制与管理系统
(一) 系统的构成和功能
(二) 系统的软件组成
第十章 保护、绿化、美化环境
一 保护环境的重要性
(一) 水泥企业粉尘污染严重
(二) 水泥窑有害气体污染严重
(三) 水泥厂的噪声污染严重
(四) 水泥厂大气污染物排放标准
二 立窑烟气特点
(一) 立窑烟气组成
(二) 烟气温度与湿度
三 立窑除尘设备
(一) 沉降室
(二) 大布袋除尘器
(三) 电除尘器
(四) 各种水除尘器
(五) 湿法高压静电组合式除尘系统
四 湿法高压静电组合式除尘系统
(一) 基本结构与工作原理
(二) 系统运行过程
(三) 设备性能与运行工艺参数
(四) 使用效果
(五) 主要特点
(六) 使用中需注意的问题
五 水泥厂噪声治理
(一) 水泥厂噪声污染源
(二) 控制噪声的方法
六 加强管理，保护好环境
(一) 加强企业领导的环保意识，强化管理
(二) 环境管理体系简介
七 绿化美化环境
附录
附录Ⅰ 有关能源消耗资料
附录Ⅱ 有关单位制换算
附录Ⅲ 热电偶分度表
附录Ⅳ 窑体散热系数
附录Ⅴ 我国部分机立窑水泥企业生产情况
参考文献
附言
