②曲面精加工的主要目的就是要将粗加工后的材料精修，达到对象本身几何形状与尺寸在公差范围内。曲面精加工的方法包括精加工平行铣削加工、精加工平行陡斜面加工、精加工放射状加工、精加工投影加工、精加工流线加工、精加工等高外形、精加工浅平面加工、精加工交线清角加工、精加工残料加工、精加工环绕等距加工和精加工熔接加工，如图3—5所示。

3.2.2曲面加工参数设置

各曲面加工参数设置大同小异，下面我们以“曲面粗加工平行铣削加工”介绍曲面加工参数设置。

选择菜单【刀具路径】→【曲面粗加工】→【粗加工平行铣削加工】命令，系统弹出“选取工件的形状”对话框，如图3—6所示。用户可根据加工曲面的形状来设定工件的形状，系统会自动提前优化加工参数，提高设计效率。

在完成工件形状的选取后，用户可在系统弹出如图3—7所示的“曲面粗加工平行铣削”对话框中进行参数设置。该对话框中有“刀具路径参数”、“曲面加工参数”和“粗加工平行铣削参数”3个选项卡。“刀具路径参数”和“曲面加工参数”内容和前面二维铣削加工中的参数设置类似，这里讲不做解释。

（1）“整体误差”文本框：在“整体误差”按钮后的输入框内可以设定刀具路径的精度误差，该误差值越小，加工得到的曲面就越接近真实曲面，同时所需的加工时间也就越长。

（2）“切削方式”下拉列表框：在切削方式下拉列表框中有“单向”和“双向”两种方式可选。当选择“单向”选项时，加工时刀具仅沿一个方向进给，完成一行后，需要提刀返回到起始点再进行下一行的加工。当选择“双向”选项时，刀具完成一次铣削后即往回铣削材料。“单向”切削能够保证一直采用顺铣或逆铣加工，故可以获得良好的曲面加工质量，多用于精加工阶段。而“双向”切削加工效率高，加工时间较短，多用于粗加工。

（3）“最大Z轴进给”文本框：该文本框用于设置Z轴的进刀量，一般取0.5～2。该值设置得越大，则加工的层数就越少，加工效率就越高，但工件的表面就更为粗糙。相反，该值设置得越小，则加工的层数就越多，加工效率就越低，但工件的表面就为光滑。在如图3—8所示图例中是“最大Z轴进给”值分别为0.5和2的效果图。

（4）“最大切削间距”文本框：在该对话框中可以设定同一层相邻两条刀具路径之间的最大距离，一般为刀具直径的50％～75％。最大切削间距越大，则产生的粗加工行数就越少，工件的表面就更为粗糙。相反，最大切削间距越小，则产生的粗加工行数就越多，加工的时间就越长，得到的工件的表面就更为光滑。单击对话框中的按钮，系统弹出“最大步进量”对话框，如图3—9所示。用户可在该对话框中进行最大步进量的设置。