1、单位碳素燃烧生成的煤气量减少，风口前理论燃烧温度上升。热量集中于高炉下部，炉缸温度上升，对硅、锰等一些难还原元素的还原十分有利，因此冶炼锰铁、硅铁等采用富氧鼓风效果明显。

2、富氧使煤气体积减少，煤气对炉料下降阻力减小，允许进一步提高冶炼强度增加产量。如入炉风量不变，鼓风含氧由原来大气鼓风时的a0增加到a，其理论增产(焦比不变)为冶炼实际增产范围在2%~5%之间，其值主要取决于原燃料条件，喷吹燃料状况等。

3、富氧鼓风后，氮含量相对降低，生成煤气中还原剂CO浓度增高，尤其喷吹含H/C比高的燃料时，煤气中H2含量增加，有利于高炉间接还原的发展，减少焦炭消耗。鼓风中每增加1%氧，焦比降低O.5%左右，但若鼓风含氧过高，由于吨铁风量减少，当风温不变时，鼓风带入炉内热量减少，又不利于降低焦比。

4、煤气内氮含量减少，发热值相应提高(每增氧1%，提高100~130kJ/m3)，从而改善了煤气质量。

5、富氧鼓风使风口前理论燃烧温度提高，可进一步增加喷吹燃料数量，产生更大的经济效益。