1. 首先把档板与推料板的间隙固定一个定值(出厂时为5MM).
2. 打开喷粉机料罐的盖子,加入6kg精炼剂(三袋).
3. 清理干净撒出的少量熔剂,装好盖子并拧紧.
4. 打开低压表的阀,打开调节阀,打开氮气低压表的阀.旋转调节阀,使与罐体相连的压力表的表压达到0.25Mpa,氮气从精炼管出口畅通无阻喷出.
5. 接通电源,红灯亮,扭动开关,绿灯亮.这时精炼剂从精炼管末端喷出.
6. 把精炼管插入铝熔体中,观察铝液溅起的高度,溅起高度以300MM左右为
宜.溅起高度过高时,转动调节阀,降低压力;溅起高度过低时,转动调节阀,提高压力.当铝液溅起高度合适时,记录下压力表数据.在以后的使用过程中,与罐体相连的压力表前面的阀总是打开的,只须做微小的调动即可.
7. 根据喷完6kg精炼剂所用的时间计算出精炼剂流量,根据炉内铝含量,计算出所用精炼剂量,再根据精时间,判断出挡板与推料板之间距离要调大还是要调小.
8. 拧下罐体上的4个螺丝,把罐子放平.调整推料板与档板火间的距离,并把距离记录下来,再重新把罐子装好.
9. 再称取6kg精炼剂,按选定的压力把精炼剂喷到铝熔体中,记录下喷完所用的时间,计算出精炼剂流量.直到找出合适的距离记录下来,并把这一距离固定,在以后的使用中不要变动.
10. 参考数据:
推料板与档板距离(mm) | 流量(kg/分) | 罐内氮气压力(MPa) |
8.0 | 2.0 | 0.26 |
6.0 | 1.5 | 0.26 |
