喷射熔剂精炼的工艺特点是由氮(或氩)气作为载体,将占熔体总量约0.1-0.2%的粉状精炼剂喷入熔体，并迅速扩散。喷射管由人工操作,可自如地将精炼剂喷射到熔体的任何部位。此工艺正在得以发展并在世界范围内的铝工业界中愈来愈多地得到应用，经过熔剂喷射工艺处理的的铝合金液含氢量最低可达到0.1ml/100g以下，且效果稳定。

熔剂喷射工艺是获得优质铝液的一种极为有效的方法，它能有效地除去氧化物，净化铝渣，同时可使铝合金熔化的工作环境得到改善。其效果明显优于气体精炼和各种熔剂精炼,大大减少对环境的污染。该工艺具有如下优点:

(1)、精炼效果好。惰性气体-熔剂联合精炼,兼取气体精炼和熔剂精炼的长处。熔剂被吹入铝液深部并迅速散开，细小熔剂颗粒均匀分布，与铝液接触面积大大增加，实现最大限度的充分接触、充分反应，提高了熔剂的有效利用率。同时氮气泡也发挥除气作用。故精炼效果提高明显。

(2)、精炼剂消耗少，供料均匀。熔剂供料采用电动圆盘供料，供料速率由变频器无级调节，不受精炼气体压力、流量影响，供料均匀;同时喷射熔剂法，提高熔剂的有效利用率，熔剂消耗不足块状熔剂的一半，经济效益显著。

(3)、可完成多种工艺过程。与不同功能熔剂配合，可完成变质、除气、除渣等功能，且效果极好。

(4)、显著改善劳动条件。传统的熔剂精炼法，人工将熔剂压入或搅入熔体中，高温作业，劳动强度大，污染严重;氮-氯气混合精炼也会污染环境。采用新工艺只产生少量烟气，排出的废气中，有害成分少。