以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧;二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

褐煤烘干机系统主要特点

1、褐煤烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段;

2、烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘;

3、褐煤烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。

4、褐煤烘干机扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。此外，还具有独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还有以下显著特点:

1、褐煤烘干机可根据不同的物料性质(水分、灰分、粒度组成)改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;

2、烘干机抗过载能力强;

3、烘干机表面涂耐高温漆，防止干燥机在运行过程中受热面漆脱落;

4、烘干机实现了"零水平推力"，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;

5、褐煤烘干机采用"调心式托轮装置"，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;

6、烘干机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料。