尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。
常见增粘剂的相对分子质量为200~1500，一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的，且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点，从室温为液体到熔点高达90℃的脆硬固体。它们一般相当易溶于脂肪烃、芳香烃及许多典型有机溶剂。1976年-2001年有关美国专利文献参见本章后面的相应调研表。从粘性、拉伸强度、保色性及耐氧化变脆的观点来看，选择的增粘树脂会影响胶粘剂的质量。未改性树胶和木松香可转化为酯类，起初有一定的粘性，但在完成涂胶后，耐陈化性差。通过加氢或聚合稳定的松香酯类耐氧侵蚀，用于胶粘剂时具有最好的综合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氢松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氢松香的季戊四醇酯)。
较低软化点树脂的增粘极限效果较大，但这种效果只能在高浓度下获得。拉伸强度会随着增粘剂浓度的增大而降低，不同增粘剂的降低率也不同。
丁苯橡胶体系本身粘性差，当添加足够量的Penta1yn H增粘剂后才产生粘性，并且在胶膜中，出现第二相。增粘剂浓度为60%~65%时，粘性达最大。但是，对于几种不同的耐结晶型软氯丁胶，上述增粘剂之软化点与粘性间的关系并不一定成立。像天然胶一样，高粘性合成橡胶胶膜在93℃连续受热时，会失去粘性和两相特征。
