1、出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。 出胶时间愈长出胶愈稳定。

2、流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4" 改为3/8"。管路若无需要应愈短愈好。

3、流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

4、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞。

5、此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。 应确保使用新鲜的瞬间胶。 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。