1.操作简单方便:无需制版及重复套色流程，操作简单易维护;

2.打印速度快:投入成本低，高速印刷完全适用工业批量生产;

3.克服材料的界限:可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用专用纸张和专用规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到:0.01mm--200mm。

4.满足各种形状:平面、不规则物体。只要不规则度不超过5MM机器都能保持打印效果。

5.高度调节及批量设定:可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。

6.不受物体材质的影响: 可以用丰富的色彩在原材料 (金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸) 成品或半成品 ( 小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等 ) 等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。 由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料(如皮革及纺织品)上印刷。

7.高精度完美打印: 使用专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。

9.粗糙面及斜面打印: 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。

10、采用连续供墨系统: 添加墨水方便，同时使印刷成本降至最低。

11、采用专用防水墨水:清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。

12、超低的印制成本:比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本

13.超低的维修率:因设计以步进电机配合直接传动，简单的设计避免了因机械结构造成的庞大维修率。14、打印玻璃加工流程 首先要在玻璃清理干净--在玻璃上面喷上无色无味的金属涂层--在电脑上面选择图案，--开始输入打印命令--自然风干(烤干)--成品完成