主要有树脂型和陶瓷型两种。

脆性涂层法A. 树脂型

由树脂、溶剂和增塑剂组成，应用较广。通过增减增塑剂的含量，可改变涂层的灵敏度，以适应不同温度、湿度等试验条件。这种涂层一般在500〜700微应变时开裂，但可根据试验的要求，采用特殊的处理技术，使开裂的应变提高到1500微应变以上，或降低到100微应变以下。这类涂料，虽已达到无臭味、不昜燃、毒性低和湿度影响小的要求，但它的灵敏度仍明显地受到温度的影响。因此，不仅应根据试验时的温度、湿度条件选择具有不同灵敏度的涂料，而且在试验时应使温度、湿度尽可能保持稳定。这种涂料涂到构件上后，须在室温条件下养护24小时，或在比试验时温度高3~6℃的烘箱中养护12〜16小时，达到完全干燥而结成脆性层。这类涂料只能在试验温度低于38℃时应用。

脆性涂层法B. 陶瓷型

主要原料是悬浮在挥发性载体中的瓷粉，它的灵敏度比较稳定，在油、水等介质中进行试验时，也不降低。在高达370℃的试验温度下，仍可应用，因而试验精度较高。这种涂料涂在构件上，在空气中干燥而成为松软的粉末，在510〜595℃的高温下始烧到完全融熔，冷却后就凝聚成脆性层。