投资(%) 120 130 100 100 90

电耗(%) 50~70 55~75 40~60 100 120

维修(%) 115 130 120 100 80

笔者认为还有一点也应引起注意的是矿渣粉的颗粒分布以及颗粒的形态，不同工艺得到的结果是有区别的。特别是在配置混凝土时，对混凝土的性能会产生不同的影响。立磨和辊压机终粉磨磨制的矿渣粉颗粒级配较集中，且颗粒的球型度差。而采用了球磨机磨制的矿渣粉颗粒的球型度好。采用球磨机闭路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布适中，采用球磨机开路磨磨制的矿渣粉颗粒级配分布较广。特别是球磨机闭路磨可以通过研磨体的级配和选粉机多手段来调整产品的最佳颗粒分布。由于颗粒级配分布和颗粒形状的不同，成品的性能产生一定的变化。见表2、表3。

表2 立磨和球磨机制备的矿渣微粉性能比较 粉磨工艺 比表面积(m2/kg) 活性指数 /% 备注

A7 A28

立磨 398.4 69.7 96.4 工业生产

球磨 389.7 70.1 98.0 实验小磨

表3 球磨机闭路磨制的矿渣粉与国家标准的比较 项 目 密 度(g/cm3) 比表面积(m2/kg) 活性指数 / % 流动度 % 含水量 % SO3 % Cl- % Loss %

7d 28d

GB/T18046 S95级 ≥2.8 ≥350 ≥75 ≥95 ≥90 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.02 ≤3.0

A公司 2.86 476 92 110 98 0.4 1.9 0.01 1.3

国际上采用立磨生产矿渣较广泛，在应用球磨机系统粉磨矿渣时，一般采用烘干兼粉磨工艺，当矿渣水份在6~8%时，可以不设预烘干。当矿渣水份超过10%时，需要设预烘干，以防被磨物料部分预水化，降低水泥强度。 立磨粉磨矿渣国际上比较著名的公司有来歇的LM磨、伯力鸠斯的RM磨、非凡的MPS磨、神户制钢的OK磨、川崎的CK磨。国内合肥院、天津院亦开始采用立磨粉磨矿渣。

来歇公司的LM2+2或3+3磨的特点是磨辊一小一大配对，小辊以低压高速运行，执行预备粉磨料床的功能;大辊位于小辊后面，执行粉磨工作。对产品细度比生料或水泥更细的物料的粉磨通过对辊可使料床的形成容易控制。磨盘设计了专门的除铁排渣孔，除铁更加有效及时。另外，各公司都推出了效率更高的立磨用选粉机，以提高粉磨效率。来歇公司LM磨的LSKS选粉机、非凡公司MPS磨的SLS选粉机、LVT选粉机改造技术都各具特色。在国内由于立磨工艺投资比较大，因此采用立磨生产矿渣粉主要以大中型企业为主且生产规模较大(40万吨/年以上)，而水泥企业或其它企业新建或改建矿渣粉生产线一般以球磨机闭路或开路为主，生产规模相对较小(30万吨/年以下)。立磨生产矿渣粉，系统电耗指标为35~40 KWh/t。表4为LM46.2+2磨在西班牙Carboneras厂、印度Raigangpur厂的运行数据。

表4 LM46.2+2磨在两工厂的运行数据 工厂 Carboneras厂 Raigangpur厂

参数 单位 保证值 实际运行值 保证值 实际运行值

产量(干态) t/h 58 84 82 101.0

比表面积 m2/kg 450 500 4500 4520

45μm筛余 % 5 <0.3

系统单位电耗 KWh/t 47.2 35.0 38.8 38.7

辊压机终粉磨及预粉磨制备矿渣粉以伯力鸠斯公司和洪堡公司最为著名。国内已有武汉某公司引进洪堡公司生产能力为80t/h系统成套设备;合肥院在江苏某公司采用自主开发的辊压机以联合粉磨工艺生产，产量为60 t/h;终粉磨尚无应用。

国际上辊压机终粉磨及预粉磨皆有成功应用实例，生产能力一般为50~70t/h，辊压机设备本身与生产水泥时没有区别。辊压机终粉磨以伯力鸠斯公司与洪堡公司有所不同，伯力鸠斯公司采用料饼打散机，而洪堡公司采用兼有烘干和打散功能的V型选粉机。矿渣终粉磨系统应用实例见表5。

表5 矿渣终粉磨系统应用 序号 主机设备 产量 t/h 成品细度 m2/kg 单位电耗 kWh/t 备注